机械设备715章知识点总结.docVIP

第七章知识点总结 7.1 容器 容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称。设备包括：贮存物料，进行物理过程，进行化学反应。7.2? 容器的结构 容器一般是由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔（手孔）等元件构成。筒体和封头是容器的主体。7.3? 容器的几何特点 压力容器壳体除平板形封头外都是回转壳体。 回转曲面的形成 回转壳体的定义与实例 回转壳体的纵截面与锥截面7.4? 圆筒形壳体上的薄膜应力 环向薄膜应力 合力N，有介质内压力作用于半个筒体上所产生的合力N垂直向下。 N= 合力T，作用在筒体纵截面上的 T= 利用平衡条件解得 因 N=T 即 径向薄膜应力 作用在封头内表面上的介质压力P的轴向合力N N= 作用在筒壁环形横截面上的内力T T= 根据力平衡条件 得 7.5? 内压圆筒薄膜应力特点 内压圆筒筒壁上各点处的薄膜应力相同，但就某点而言，该点的环向薄膜应力比轴向薄膜应力大一倍。 如果将 和 的表达式改写成如下形式 便可以看出，决定应力水平高低的截面几何量是壁厚与直径的比值。7.6? 球形壳体薄膜应力特点 过球形壳体上任何一点和球心，不论从任何方向将球形壳体截开两半，都可以利用受力平衡条件求得截面上的薄膜应力为 与圆筒形壳体相比，球形壳体上的薄膜应力只有圆筒形壳体上最大薄膜应力值得一半。7.7? 椭球壳体薄膜应力特点 球形壳体上的 ，而且各点处的应力相同。 顶点处的薄膜应力有三个特点： 当a/b=2时，顶点处的应力最大。 该点处的 该点处的应力可按下式计算 椭球越扁，顶点处的薄膜应力越大。 赤道处的薄膜应力 在直径不变的条件下，圆球形壳体向椭球形壳体过渡时，赤道处的径向薄膜应力 不变，仍保持与球形壳体相同的值，即 在直径不变条件下，圆球形壳体向着椭球形壳体过渡时，赤道处的环向薄膜应力，随着椭球变扁，开始是逐渐减小，当a/b值超过1.414后，赤道处的环向薄膜应力变为负值.7.8? 圆锥壳体应力特点 圆锥形壳体的锥截面与横截面不是同一截面，作用在锥截面上的径向薄膜应力 与回转角也相交成 角。 7.9? 边界应力 在局部的边界地区产生相互约束的附加内力，即边界应力。 7.10? 边界应力的性质 应力的自限性（以材料具有良好塑性为前提） 二次应力的局部性7.11? 回转壳体内部的边界应力 对于母线为组合曲线的回转壳体，当它承受内压时，在壳壁内除了产生一次薄膜应力外，还会产生二次应力。7.12? 薄膜应力的相当应力 能够代表双向薄膜应力，根据强度理论对双向薄膜应力进行某种组合后得到的。7.13? 强度理论 最大拉应力理论（第一强度理论），理论依据：当作用在构件上的外力过大时，其危险点处的材料就会沿最大拉应力所在截面发生脆性断裂。 最大切应力理论（第三强度理论），理论依据：当作用在构件上的外力过大时，其危险点处的材料就会沿最大切应力所在截面滑移而发生屈服破坏。 形状改变比能理论（第四强度理论），随着弹性体发生变形而积蓄在其内部的能量称为变形能。一部分是形状改变比能 ，一部分是体积改变比能 。 第八章知识点总结 8.1 设计压力容器 根据化工生产工艺提出的条件，确定设计所需参数（p,t,D），选定材料和结构形式，通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。对已制定标准的受压元件，可直接选取。8.2 校核在用容器 （1）判定在下一个检验周期内，或在剩余寿命期间内，容器是否还能在原设计条件下安全使用。如果容器已不能在原设计条件下使用，应通过强度计算，为容器提出最高允许工作压力。 （2）如果容器针对某一使用条件需要判废，应为判废提供依据。8.3 容器直径 对于用钢板卷焊的筒体，以内径为它的公称直径。 当用无缝钢管作筒体时，以外径作为它的公称直径。8.4 设计压力 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。8.5 工作压力 工作压力是由工艺过程决定的，在工作过程中工作压力是可变动动的，同时在容器的顶部和底部压力也可能是不同的。8.6 装有安全阀容器设计压力 其设计压力不得低于安全阀的调整压力，安全阀的整定压力Pz是根据容器最大工作压力Pw调定的。8.7 装有爆破片容器设计压力 其设计压力不得低于爆破片的设计爆破压力上限。根据所选爆破片型式的不同，可取（1.15~1.75）Pw为设计压力。8.8 设计温度 设计温度是指容器正常操作的情况下、在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度。其值不得低于容器工作时器壁金属可能达到的最高温度。8.9 蒸汽直接加热容器的设计温度 若容器内的介质是用蒸汽直接加热，或用电热元件插入介质加热，或进入