危险源辨识与风险评价.pptVIP

小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 5-7-1-4 事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 5-7-1-5 危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质 系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条 件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每 个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别， 对 化工生产过程中固有危险的度量。 主要危险指数评价方法： 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）危险度评价法 日本危险度评价法 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 DOW(陶氏环氧化学) 火灾爆炸危险指数评价程序框图 MPPD:最大可能财产损失 MPDO:评价事故引起的中断损失 BI:行为识别 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法： 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加 系数、补偿系数，最后计算出危险度分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 5-7-1-5 危险指数评价方法 5-7-1-6 人的可靠性分析 HRA（Human Reliability Analysis) 人的可靠性是指使系统可靠或正常运转所必须的人的正 确活动的概率。人的可靠性分析可作为一种设计方法，使系统 中人为失误的概率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是 根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的功能、降低安全 性、增加费用等。在大型人—机系统中，人的可靠性分析常作 为系统概率危险评价的一部分。 小结 目的：辨识可能的失误和原因及其影响 适用范围：设计和操作时 使用方法：观察操作者的失误，分析其可能产生的后果 资料准备：操作法、控制盘布置及各种安全系统，如警报、标志、 信号等 人力、时间：观察操作者的行为，一小时可完成一种工作如进行多 种操作的综合分析则需一击时间 效果：定性，找出正常时中紧急时人的误操作类型以改进设备、控 制盘等的人机工程特性 5-7-1-6 人的可靠性分析 HRA（Human Reliability Analysis) 5-7-1-7 作业条件危险性评价法（LEC） ----一种半定量计算每一种危险源所带来的风险的方法 常用的一种、简单易行的评价潜在危险性OHS方法 ----计算公式： D=LEC “D” 代表“风险值” “L” 代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E” 代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C” 代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100) 5-7-1-7 作业条件危险性评价法 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 极为可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 5-7-1-7 作业条件危险性评价法 暴露在危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露在危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 5-7-1-7 作业条件危险性评价法 发生事故产生的后果（C） 分数值 发生事故产生的后 果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 5-7-1-7 作业条件危险性评价法 风险等级划分（D） D值 风险程度 大于320 极其危险，不能继续作业 160～320 高度危险，需立即整改 70～160 显著危险，需要整改 20～70 一般危险，需要注意 小于20 稍有危险，可能接受 危险源（隐患）辨识、风险评价记录表——示例 总 序 号 管理过程 作业活动 单元 序号 危险源（隐患） 过去 现在 将来 异常 正常 紧急 可能 导致 事故 作业条