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液化石油气钢瓶GB5842-1996 1主题内容与适用范围　　本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。　　本标准适用于正常环境温度（-40℃~60℃）下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。　　2引用标准　　GB228 金属拉伸试验方法　　GB232 金属弯曲试验方法　　GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差　　GB2651 焊接接头拉伸试验方法　　GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法　　GB6653 焊接气瓶用钢板　　GB7144 气瓶颜色标记　　GB8335 气瓶专用螺纹　　GB9251 气瓶水压试验方法　　GB11174 液化石油气　　GB12137 气瓶气密性试验方法　　GB/T13005 气瓶术语　　GB15385 气瓶水压爆破试验方法　　JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定　　JB4730 压力容器无损检测　　3符号　　b——焊缝对口错边量，mm；　　Di——钢瓶内直径，mm；　　Do——钢瓶外直径，mm；　　d——弯曲试验弯轴直径，mm；　　E——对接焊缝棱角高度，mm；　　e——钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm；　　K——椭圆形封头形状系数；　　Pb——钢瓶爆破压力，MPa；　　Ph——钢瓶试验压力，MPa；　　S——瓶体（筒体）名义壁厚，mm；　　S01——筒体计算壁厚，mm；　　S02——封头计算壁厚，mm；　　S0——瓶体设计壁厚，mm；　　бb——抗拉强度，MPa；　　бba——抗拉强度实测值，MPa；　　бs——屈服点，MPa；　　δ5——试样伸长率，%；　　?——焊缝系数；　　πΔDi——圆周长公差，mm；　　ΔH——封头总高公差，mm。　　4钢瓶规格及形式　　4．1钢瓶规格（见表1）　　表1　　 　　4．2钢瓶型式（见图1）　　 　　1— 底座；2—下封头；3—上封头；4—瓶阀座；5—护罩；6—瓶阀；7—筒体　　图1　　5 材料　　5．1一般规定　　5．1．1钢瓶主体（指筒体、封头等受压力元件）材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉治炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。　　5．1．2焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。　　5．1．3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。　　5．1．4材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书（原件）。　　5．1．5钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应做材料标记，验证分析结果应符合附录C（补充件）与质量合格证书一致。　　5．2化学成分　　钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围：　　碳 不大于 0.22%　　硫 不大于 0.04%　　磷 不大于 0.04%　　硫加磷 不大于 0.07%　　硅 不大于 0.45%　　锰 不大于 1.60%　　5．3机械性能　　5．3．1钢瓶主体材料的屈服点бs不得大于其抗拉强度бb的0.8倍。　　5．3．2钢瓶主体材料的伸长率δ5不低于22%。　　6设计　　6．1一般规定　　6．1．1YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。YSP-10型，YSP-15型，YSP-50型全部采用缩口插入式装配。　　6．1．2设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点бs。　　6．2筒体的计算壁厚按下式计算：　　 　　式中：材料的屈服点бs应选用标准规定最小值；　　射线探伤抽查焊缝的焊缝系数?为0.9。　　6．3封头的计算壁厚按下式计算：　　 　　式中：K为椭圆形封头形状系数；　　YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8，YSP-50型钢瓶K=1.0；　　材料的屈服点бs应选用标准规定最小值。　　6．4瓶体设计壁厚So还应符合下列规定：　　 　　6．5钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。　　6．6零配件设计　　6．6．1零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。　　6．6．2零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。　　6．6．3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。护罩边卷制成加强圈。　　6．6．4钢瓶的密封材料应与所盛装