上海交大材料加工原理.pptVIP

1、内应力 ①定义： 加工过程中各部分变形不一致，又相互制约，不能单独变形，在材料内部各部分之间产生的相互平衡的应力。 瞬时内应力：加工过程中不同时期的内应力。 残余内应力：加工结束后最终存在于材料内部的应力。 ②形成原因： A、不均匀加热或冷却导致各部分膨胀或收缩不一致造成。 例如：单独加热中心杆 中心杆 受压 两侧杆 受拉 B、不均匀加热或冷却引起固态相变不同步 如钢中奥氏体比容 (面心) 0.122cm3/g 铁素体 0.127cm3/g (体心)，由外而里，外拉内压 C、塑性加工变形速度不同步 →延伸量大小不一致 （大的受压、小的受拉） → 约束产生应力 D、机械阻碍： 受物体（或构件）外部约束件对变形的限制，如铸型、型芯对铸件。 与上述不同：约束去除，应力→ 0 ③影响作用 临界内应力： σ临界 σb=产生裂纹 残余内应力： σ残= 裂纹： 氢致残余裂纹、应变时效裂纹、应力腐蚀裂纹 使用性能：工作应力的叠加导致性能下降。 加工精度： 平衡破坏后变形。 ④防止与消除： 防止： 根除 — 各部分变形不受约束 工艺措施－平衡加热、同步胀缩 工艺局限性 — 难免热应力 减少：工艺上尽量，防裂纹（ σ内 σb ） 消除： 退火 — 彻底 机械（锤击、振动、爆炸） — 改善 2、偏析（宏观、微观） 材料成分偏离平衡状态的现象（必然） ①微观偏析（短程偏析） 晶内和晶界等微区内由于非平衡凝固造成 1）枝晶偏析：较快冷却—原子扩散不充分（成分不均） =晶轴（先结晶—高熔点）与分枝（次晶轴）及枝间区（后结晶低熔点）树枝状晶体内部成分的不均匀。 处于一个晶粒（树枝晶）内部－－又称晶内偏析 影响因素（据溶质再分配理论） A 液—固相线距离：即结晶温度间隔。 （TL-TS）↑→TS↓→扩散↓ 偏析↑ B 原子扩散能力：D ↓ 偏析↑ 钢中DPDSi ; C 冷却速度：V冷↑—△T过 ↑ —起始结晶温度↓—D ↓→偏析↑ V冷↑↑ D 液↓↓—无扩散结晶= 无偏析快速凝固 2）晶界偏析 晶粒之间最后凝固部分（晶界区）积累了更多的低熔点组元与夹杂造成晶界偏析。 比晶内偏析更严重，甚至产生新相 影响作用：机械性能 ↓ 特别是 δ 与 αk ；抗热裂性 ↓ ；耐蚀性↓ 消除：均匀化退火 （扩散退火），低温长时间 （TS以下100～200℃） ②宏观偏析 长程偏析－发生在区域之间的 成分差异，又称区域偏析 例如，定向生长 、区熔 分类：正偏析，逆偏析，重力偏析 1）正偏析（正常偏析） K1: 先凝固外层含溶质元素低，内部溶质含量高，杂质集中不能消除，只能控制 （如：T浇↓，V冷↑） 用途：提纯（区熔） 2)逆偏析（反偏析） K1，铸件外层凝固，溶质含量反而高于内层含量。 易发于凝固区间宽，凝固收缩大，缓慢，枝晶半径大，液态金属气体含量高时 3）重力偏析（比重偏析） 由于固液相间比重差别较大而引起上下成分不均匀 例：过共晶铸铁，石墨上浮； Pb-Sb含量Sb上浮 3、非金属夹杂物 来源： 内生夹杂：熔化与凝固过程冶金反应产物 脱O P S 产物或 N2 、 O2 、 S 溶解因偏析造成局部过饱和后以化合物或低熔共晶物析出形成夹杂 外来夹杂： 耐火材料 、造型材料 危害： 连续性，均匀性破坏影响金属的机械性能、致密性、 耐蚀性能 分布于晶界时使金属具有红脆性，是热裂的主原因 夹杂物的 成分、性能、形状、大小、数量、分布 对性能的影响 球形 →影响↓；针状、尖角 影响↑↑（应力集中） 事物的另一方面： 高熔点、细小颗粒→ 好的作用 非自发形核核心→ 细化 沉淀强化—N化物弥散 ③控制因素（对不利的夹杂） A、原材料纯度 B、加工过程保护（真空、气体） C、杂质清除 D、工艺上避免熔渣和空气进入液态金属，为排渣提供有利条件。 4、缩孔和缩松 ①缩孔：凝固时体积收缩，得不到液态金属的补充。 柱晶逐层凝固时→ 通过液态金属的流动使收缩集中于铸件最后凝固部位形成集中缩孔。 ②缩松：糊状凝固→糊状区、液固共存—液体流动困难→晶间树枝间得不到补充 →分散的小缩孔 ③危害： 机械