第12章 压型钢板与栓钉施工.docVIP

压型钢板和栓钉施工 压型钢板施工 压型钢板概况 本工程钢结构楼层及屋面层采用闭口型YXB65-185-555 DECK板，厚度为 0.75mm、0.9 mm、1.2 mm三种类型。热镀锌薄钢板，钢材的屈服强度不小于410MPa，伸长率不小16%，双面镀锌不小于每平米275克。。耐火极限1.5小时， 压型钢板施工材料要求 序号 材料要求 图例 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和检验报告。 压型钢板安装前检查涂层质量 2 压型钢板到场后，应按照要求堆放，且必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开箱，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。 3 材料及机具：压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。 4 规格品种：由于压型板较薄，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。 压型钢板存放及吊装 序号 存放及吊装注意事项 1 压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 3 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可正式起吊。 4 压型钢板在装、卸时采用布带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免压型钢板变形及涂层受到破坏。 5 吊装作业时按由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。 压型钢板安装流程 返修 返修 施工准备 钢结构楼层验收 压型钢板位置放线 压型钢板分层、分区供应 打包压型钢板吊装至安装层 运输到现场 抽检 铺设临时通道 铺压型钢板 点焊固定 检 验 安装封头板 封边、堵漏 检 验 清理现场，工序交接 边角处切割 调直压实 割开返修 返修 绘制压型钢板布置图 配件加工 不合格 合格 运输到现场 抽检 返修 配件加工 不合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 安装流程见下图示意： 第五步：压型钢板 第五步：压型钢板铺设成型 第一步：压型钢板吊装 第二步：压型钢板铺设 第三步：边角部位修割 第四步：点焊加固 压型钢板施工工艺 序号 工艺要点 1 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。 2 压型钢板安装时,于压型钢板两端部弹设基准线,与钢梁翼缘搭接长度不应小于50mm。 3 压型钢板铺设前需确认钢结构主体已校正、焊接并检验合格。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。 4 压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。 5 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。 6 铺设时以压型钢板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。 7 铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。 8 节点处理（柱边，洞口，墙边），铺板顺序描述，检查，堵头，边模板施工，板与板之间的咬口连接 与梁 与梁搭接长度大于50mm 铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm 施工质量技术要点 序号 施工质量技术要点 1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支撑点，以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应做好校正工作。 3 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。 4 支顶架应待混凝土达到规范要求强度后方可拆除。 5 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。 6 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。 7 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 8 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 混凝土施工注意事项 序号 注意事项 1 浇混凝土前，须把压型钢板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。 2 压型钢板面上人及小车走动较频繁区域，应