机制工艺学第二讲机械制造工艺学精品课程.ppt

机械制造工艺学;Ch2 机械加工精度及其控制;第2章 机械加工精度及其控制 Analysis and Control of Machining Precision;2.1.1 机械加工精度 ;2.1.1 机械加工精度 ;2.1.1 机械加工精度 ;加工成本与加工误差之间的关系;用具有一定尺寸精度的刀具（如绞刀、扩孔钻、钻头等）来保证被加工工件尺寸精度的方法（如钻孔）。;利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对机床或夹具满足位置精度要求，然后加工一批工件。该法需要采用夹具实现装夹。;工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。又分自动测量和数字控制两种，前者机床上具有自动测量工件尺寸的装置，在达到要求时，停止进刀。后者是根据预先编制好的机床数控程序实现进刀的。;1)轨迹法：;利用刀具和工件作展成切削运动，刀刃在被加工面上的包络面形成的成形表面。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。;工艺系统: ;工件相对于刀具运动状态下的误差;活塞销孔精镗工序中的原始误差;2.1.3 误差敏感方向 ;2.1.4 研究加工精度的方法 ;机械制造工艺学 ; 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓;如果采用理想的加工原理，完全准确的运动联系，完美的刀刃或靠模形状，则不存在原理误差，但其成本过高，并非完全必要;2.2.2 调整误差 ; 导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差 包括：导轨在水平面内的直线度，导轨在垂直面内的直线度，前后导轨平行度（扭曲），导轨与主轴回转轴线的平行度（或垂直度）等;当导轨水平面内出现误差 加工工件直径误差：;当导轨垂直面内出现误差 加工工件直径误差：;原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表面的切线方向，就可以忽略不计。把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。; 导轨导向误差对加工精度的影响;2.2.3 机床误差 ; 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 用平均回转轴线（主轴各瞬时回转轴线的平均位置）代替。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式。; 主轴回转误差对加工精度的影响;径向跳动对车外圆精度影响; 主轴端面圆跳动对加工精度的影响(2~3微米）; 主轴倾角摆动对加工精度的影响;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差 ;A;2.2.3 机床误差 c; ; 提高主轴部件制造精度 对滚动轴承进行预紧 使主轴回转精度不反映到工件上; 机床传动误差对加工精度的影响; 误差频谱图 滚齿机 谐波分析法 传动链精度的测量p46; 误差处理 齿轮转角误差的估算 螺距误差的估算 ; 缩短传动链长度 提高末端元件的制造精度与安装精度 采用降速传动（特别是最后一环，削弱了前面的误差） 采用频谱分析方法，找出影响传动精度的误差环节 采用校正装置，对传动误差进行补偿;2.2.4 夹具制造误差与磨损 ; 定尺寸刀具（钻头、绞刀、键槽铣刀、浮动镗刀块、拉刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差 成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差 刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差;机械制造工艺学 ;工艺系统受力变形引起加工误差;式中 k —— 工艺系统刚度； kjc —— 机床刚度； kjj —— 夹具刚度； kd —— 刀具刚度； kg —— 工件刚度。; 机床变形引起的加工误差; 机床误差使工件加工后成鞍形（ 很好）; 机床变形和工件变形共同引起的加工误差;式中 —— 切削条件系数 Δg —— 工件圆度误差； Δm —— 毛坯圆度误差； k —— 工艺系统刚度； ε —— 误差复映系数。 ; 误差复映 ;; 夹紧力影响;龙门铣横梁变形;◆ 传动力影响;车床刀架变形曲线;接触变形曲线; 合理设计零部件结构和截面形状; 提高连接表面接触刚度（↓表面粗糙度，改进接触质量，予加载荷）;残余应力来源; 冷校直带来的残余应力; 设计合理零件结构 粗、精加工分开 避免冷校直 时效处理;机械制造工艺学 ;2.4.1 概述 ; 圆柱类工件热变形;式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系