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氯硅烷反歧化反应精馏的研究及其隔板精馏工艺的建立 氯硅烷反歧化反应精馏研究及其隔板精馏 工艺的建立Research of chlorosilane redistribution reactive distillation and its DWC process construction 学科专业:化学工程 研 究 生:王国锋 指导教师:黄国强 副教授 天津大学化工学院 二零壹二年五月 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表 或撰写过的研究成果,也不包含为获得 天津大学 或其他教育机构的学位或证 书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中 作了明确的说明并表示了谢意。学位论文作者签名: 签字日期: 年 月 日 我是爱天大的! !学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解 天津大学 有关保留、使用学位论文的规定。 特授权 天津大学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 (保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名: 导师签名: 签字日期:年 月 日 签字日期:年 月 日 摘 要 针对目前国内多晶硅行业内日益突出的氯硅烷低沸物富集问题,本文在充分 调研国内外文献资料基础上,改进原有工艺,利用氯硅烷反歧化反应精馏处理多 晶硅生产中产生的氯硅烷低沸物。通过流程模拟计算、设计和工业化应用,达到 了理想的效果。 本研究从催化剂的对比、优选和预处理工艺着手,从五种催化剂中选取出一 种可靠性高、性能优良且价格合理的催化剂。以国内某多晶硅企业的实际需求为 目标,在流程模拟计算的基础上,设计了整套工艺,并将利旧设备改造利用,成 功工业化运行,操作稳定且 DCS 转化率超过 98.5%,达到预想效果。 在已有模拟计算和工业生产数据的基础上,讨论相关设计和操作参数对工艺 的影响,包括捆扎包单板持液量、反应段理论板数、精馏段提馏段理论板数、 STC 和 DCS进料位置、STC循环量和 STC循环温度。通过分析,当 DCS处理量为 300kg/h时,确定昀优操作条件为捆扎包单板持液量 100L,反应段理论板数 8块, 精馏段提馏段理论板数均 12块,STC位于反应段上部进料,DCS 位于反应段下 部进料,STC循环量控制在 4000-8000kg/h,STC循环温度为 30℃。在此条件下 可以达到节能高效的生产效果。 氯硅烷反歧化反应精馏工艺仍存在一定缺陷。本研究考虑将反应精馏与隔板 精馏相结合,进一步优化工艺。通过对氯化亚砜物系隔板精馏提纯案例的分析, 初步掌握隔板精馏塔的设计思路,在此基础上对氯硅烷反歧化隔板反应精馏塔进 行了模拟计算,效果良好,可指导后续的改进工作。关键词: 氯硅烷 反歧化 反应精馏 隔板精馏 ABSTRACT Enrichment of low boiling chlorosilane has become increasingly prominent in domestic polysilicon industry. This work would deal with low boiling chlorosilane by redistribution reactive distillation, based on a large number of literature and collection information, to improve the original process. Ideal results have been achieved by process simulation, design and industrial applicationsThis study begins from the comparison, selection and pretreatment of catalyst. A kind of catalyst is selected from five because of its high reliability, excellent performance and affordable. In order to meet the need of some domestic corporation, the process is designed and industrialized succes