磨辊拉丝及磨光喷砂操作技术注意事项.pdfVIP

42 粮食与油脂 2010年第5期 磨辊拉丝及磨光喷砂操作技术注意事项 杨　磊，刘超峰，杜红光 （郑州华森粮食工程有限公司，　河南郑州　450006） 中图分类号：TS211.3 文献标识码：B 文章编号：1008―9578（2010）05―0042―02 在面粉生产过程中，磨粉机研磨工序是生产工艺 刀行程合适；退刀时，磨辊端面至少应越过刀50 mm， 重中之重，研磨工序好坏将严重影响面粉产量、出粉 进刀时，端面至少越过120 mm。 率、电耗等方面主要经济技术指标，尤其是磨辊表面 （6）拉丝前磨辊两端头必须用倒角砂轮倒角，1B 技术特性，是其中最主要影响因素之一。磨辊拉丝是 磨辊为3 mm×3 mm，其它磨辊为2 mm×2 mm。 提高研磨效果重要工作，拉丝差将使麸皮切碎混入面 2.2 拉丝 粉中，所以说，磨辊表面拉丝质量和拉丝方面技术水 （1）安装拉丝刀必须垂直，刀尖与辊轴线处于垂 平，直接制约研磨效果好坏。因此，为确保生产工艺 直平面内。在拉第一齿前，应在磨辊面上轻拉出几道 达到要求，拉丝也就显得特别重要，下面就谈谈磨辊 齿痕（20道左右），以便对齿和观察齿距及拉丝机平稳 拉丝及磨光喷砂在实际应用时操作技术方面应注意 性；拉最后20齿时，检查刀尖是否与所留齿痕重合， 事项。 不重合要调整均匀。当齿大时（小于7牙/厘米），分 1 前期准备 两次或三次拉成。 1.1 拉丝及磨削喷砂 （2）拉一周最好用一把刀，中途不换；必须换时， 这是非常仔细工作，尤其在磨刀、校正、对刀、换 要手摇退齿（手摇时棘爪不拨齿）15牙至20牙，调整 刀及锥度磨削过程中，应慎之又慎，不可急躁，不可马 所换刀尖及进给量与原刀拉丝吻合。若断刀于辊面 虎，否则会出现乱丝、跑刀和崩齿等现象，只能在熟练 上，要检查是否有刀碎渣留在辊面内，若有，要清除， 基础上求准，在确保质量上求快，无捷径可走。 否则会引起连续断刀。 1.2 必备工具 （3）若辊面因有大凹痕无法磨光，拉丝时要清除 （1）由于拉丝机缺少辅助工具，建议购买①千分 凹痕中脏物，用小半圆锉或尖锥锉修出顺刀方向斜 表；②轴用水平议；③游标卡尺；④倒角砂轮（直径 坡，严防阻力过大断刀。 150）；⑤角磨机（合资或进口，直径125）；⑥放大镜 （4）进刀要慢，退刀要快；拉少于500齿/周的， （５倍）⑦粗糙度测定仪等。 粗拉走刀慢些，6米/分钟；精拉走刀快些，9米/分钟； （2）购买拉丝刀数十把（刀焊固在标准刀杆中心 在500齿/周至800齿/周的，粗拉6米/分钟，精拉 槽内）。 9米/分钟；超过800齿/分钟，一个行程即可9米/ （3）精加工刀角样板65°/30°；65°/45°；40°/70°。 分钟。 （4）中心架“V”垫铁（轴瓦）应购买两套（四个）。 （5）齿顶宽也称“镜子”，对于齿辊，在拉丝前不 上述物件在市场上均能购买。 彻底磨光，是不可能做出精确齿顶平面；少于500 2 磨辊拉丝 齿/周的齿顶宽为0.2 mm，多于500齿/周的齿顶宽 2.1 精细准备工作 为0.1