涂装工艺设计与说明.docVIP

钢结构防腐防火涂料及其施工项目文件 涂装技术及施工方案 重 庆 大 众 防 腐 有 限 公 司 二ＯＯ二年二月一日 涂装技术及施工方案 1 工程概况 （略） 2 采用标准及规范 （1）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （2）GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 （3）GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 （4）GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范 （5）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 （6）GB9978-88 建筑构件耐火试验方法 （7）GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件 （8）GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 （9）CECS24 :90 钢结构防火涂料应用技术规程 （10）GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 （11）ISO/EN12944 防腐标准 （12）SSPC 美国钢结构防护涂层协会标准 （13）BS5493 1997 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（英国） 3. 现场涂装工艺方案设计及说明 3.1 防腐涂层配套体系设计简表 防腐涂层配套体系设计简表见表1和表2。 表1 钢构件防腐配套体系涂装配套方案 序号 涂装工序 技术要求 施工方式及相关标准或规范 工艺要点 主要设备及检测仪器 1 前处理 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 GB8923-88 (由钢结构施工单位完成) 由钢结构施工单位完成 COATEST1410粗糙度测量仪 边角焊缝打磨 平整、无焊渣 棱边倒角R=1-3mm 喷砂除锈 Sa2 1/2 表面粗糙度: RZ=40～80μm 2 环氧富锌底漆 75μm 刷涂或高压无气喷涂 刷涂无刷痕，喷涂无流挂 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度 数字式温度仪 湿膜测厚梳规 33：1固瑞克富锌专用喷涂机 3 专用环氧底漆 30μm 高压无气喷涂 1、配料准确，搅拌均匀 2、涂膜无流挂 3、目测涂膜完全覆盖富锌表面 数字式温度仪 数字式测厚仪 45：1固瑞克高压无气喷涂机 4 环氧云铁中间漆 100μm 刷涂或高压无气喷涂 涂无刷痕，喷涂无流挂 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度 数字式温度仪 湿膜测厚梳规 56：1固瑞克喷涂机 5 丙稀酸聚氨酯面漆 2×40μm(两道) 高压无气喷涂 颜色按色卡或业主要求 配料准确，搅拌均匀 涂膜均匀无色差，流挂桔皮 特别注意湿度控制 数字式温度仪 45：1固瑞克高压无气喷涂机 表2 钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案 序号 涂装工序 技术要求 施工方式及相关标准或规范 工艺要点 主要设备及检测仪器 1 前处理 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 GB8923-88 (由钢结构施工单位完成) 由钢结构施工单位完成 COATEST1410粗糙度测量仪 边角焊缝打磨 平整、无焊渣 棱边倒角R=1-3mm 喷砂或 手工动力除锈 Sa2 1/2或St3 表面粗糙度:RZ=30～75μm 2 环氧富锌底漆 75μm 刷涂或高压无气喷涂 涂无刷痕，喷涂无流挂 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度 数字式温度仪 湿膜测厚梳规 33：1固瑞克富锌专用喷涂机 3 环氧云铁中间漆 2×75μm(两道) 刷涂或高压无气喷涂 无刷痕，喷涂无流挂 装过程用湿膜测厚梳规控制厚度 数字式温度仪 湿膜测厚梳规 56：1固瑞克喷涂机 4 丙稀酸聚氨酯面漆 2×40μm(两道) 高压无气喷涂 颜色按色卡或业主要求 1、配料准确，搅拌均匀 2、涂膜均匀无色差，流挂桔皮 3、特别注意湿度控制 数字式温度仪 45：1固瑞克高压无气喷涂机 3.2防火涂层配套体系设计 3.4.1 防火涂料的选用： 根据业主要求并综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以及可靠性、耐久性和工程实绩等众多因素，确定采用德国帕玛泰克斯公司生产的Unitherm（佑民生）超薄型钢构件防火涂料。 其主要性能与招标书要求对比见表3： 表3 Unitherm超薄型钢构件防火涂料与招标书要求对比 项目 招标书要求 ES/ESA38091(室内、室外) 在容器中的状态 搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块 搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块 PH 7.8～8.0 7.8～8.0 干燥时间(h) 表干≤12 表干≤4 初期干燥抗裂性 一般不出现裂纹。每延米如有1～3条裂纹，其宽度应不大于0.5mm 无裂纹 粘结强度(Mpa) ≥0.15 ＞1 抗振性能 挠曲L/200,涂层不起层,脱落 挠曲L/200,涂