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热控安装施工方案
1、热工仪表安装施工原则
由于热工仪表安装受其他专业安装的制约,因此合理安排施工,充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出,必须通过精心策划充分准备,根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成,逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程
施工准备
施工准备
设备开箱
节流装置、调
节阀、一次取
源部件等按PI
图交管道安装
桥架及保护管安装
控制室安装
单体校验
设备管道安装
50-80%后开工
电 缆 敷 设
就地仪表安装
导压管制作安装
管 道 吹 除 试 压
电缆整理、绑扎
校、接线
系 统 模 拟 试 验
3、施工准备
3.1 施工现场布置(包括工具间、工作场、校验室、设备材料保管间等)和施工机具的设置,设备开箱清点和验收,配收和加工件的准备。
3.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始,此时土建和设备安装并没有结束,交叉作业不可避免,在土建和设备安装的各个阶段,仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目,具体如下:
3.3在土建施工阶段必须完成的项目:
(1)根据仪表管和电缆敷设的路径,配合土建预留孔洞,预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管,预埋保护管等。
(2)检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置
4.1工作间和工作场地:工作间要求门窗严密,光线充足,屋顶不漏水,地面平坦;工作场位于工作间旁边,要求地面平坦雨后不积水,尽量选择合适方位,少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近,要求门窗严密,屋顶不漏水,屋内干燥,设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验,要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置,不应有震动和较大磁场干扰等影响,保持室内温度在于20±5℃,湿度不大于85%。
5、设备保管
热工测量、控制仪表及安装材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等,应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭,然后存放在棚库或露天堆放场内,避免直接暴晒电缆盘,应直立存放,不允许平放,存放场所地基应坚实并易于排水。
5.5设备由环境温度低于-5度的场所进入保温库内时,应在库内放置24小时后再开箱。
5.6凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备,应按合同规定办理,包装箱外(或内)有温度指示器、振动指示器、倾斜指示器时,开箱前(或后)应检查指示器并做好记录。
5.7设备开箱时,应进行下列工作:
根据装箱单校对设备型号、规格、数量、附件和备品及技术资料,外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀,并做好记录,精密设备开箱检查后,若不立即安装,应恢复其必要的包装并妥善保管。
6、敏感元件和取源部件的安装
取源部件的测量位置除设备本身已留有孔外,其他热力系统中的压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道定位开孔,开孔位置选择应遵循以下原则。
6.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。
(1)测点应选择在管道的直线段上,应在直线段内,被测介质的流程直线状态,最能代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速的影响或会造成泄漏的地方。
(2)不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。
(3)取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须在温度测孔前面(按介质流动方向而言),以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。
(4)在同一压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
(5)测点保护及自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点。
(6)高压等级以上管道的弯头处不允许测孔,测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径,但不得小于100mm。
h.取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。
6.2压力测量
取压件安装在摄取容器和管道处的静压处,其端头应与内壁平齐。不得深入内壁,且均无毛刺。
测点低于0.1MPA的压力时,应尽量减少液检引起的附加误差。
水平或倾斜管段上的压力测点安装方位应符合下列规定:
——测量气体压力时,测点在管道的上半部。
——测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。
6.3流量测量
(1)在节流件
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