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表C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
基础砼浇筑
工程编号
日 期
基础砼浇筑
1、 施工准备
1.1 材料及主要机具:
1.1.1 采用商品砼。
1.1.2 主要机具
1.1.2.1 浇筑混凝土:应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.2 作业条件:
1.2.1 浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
1.2.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。
1.2.3 振捣器(棒)经检验试运转合格。
1.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
2 操作工艺
2.1 工艺流程:
2.1.1 混凝土浇筑工艺流程:
浇筑
→
振捣
→
养护
2.2 混凝土浇筑:
2.2.1 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,木模板应浇水使模板湿润。
2.2.2 浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
2.2.3 振捣:采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
2.2.4 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
2.2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.2.6 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
2.2.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.2.7 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
3 质量标准
3.1 保证项目:
3.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3.3.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按现行的混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
3.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
3.3.2 基本项目:
3.3.2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
3.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
3.3.3 允许偏差项目,见表2-12。
基础混凝土工程允许编差 表2-12
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管,预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
4 成品保护
4.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
4.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
4.3 冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
4.4 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意的质量问题
4.1 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣
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