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6000t／a粗酚精制项目污染源分析及防治 |叠殛米《化工安全与环境》2010年第1期?总第1013期? 6000t/a粗酚精制项目污染源分析及防治 一 ,粗酚精制工艺概况 郭爱芝江苏中建工程设计研究院有限公司 粗酚的分离和精制有常压和减压蒸馏2种不同工艺,由 于减压蒸馏可降低操作温度及降低对加热介质的温度要求, 避免原料分解和高沸点物质的聚合,节约能源,有利于提高 产品质量和产率,改善劳动环境,减少对环境的污染,因此 粗酚精制大多采取减压蒸馏. 1.工艺流程简述 (1)初馏操作 初馏操作是为了脱去原料中的水分,酚油,取得馏程较 宽的工业酚馏分,邻甲酚馏分,间对甲酚馏分和二甲酚馏分. 粗酚由原料罐经泵送至初馏釜,利用导热油间接加热, 按控制条件,分别采出水和各馏分.当各馏份采完后,结束 初馏操作.水,各馏分,酚油计量分别放到水槽,馏分储罐 和酚油储罐.酚油作为产品定期外销,酚水经沉淀,分离, 有用的酚通过泵送至精馏釜进行回收.剩余酚水委托处理. (2)精馏操作 精馏的目的主要为在各馏分基础上经过精馏而得到较高 纯度的产品.各馏分够量后,由馏分储罐泵送至精馏釜,利 用导热油间接加热,按照控制条件进行生产,分别采出合格 的工业苯酚,邻甲酚,间对甲酚和二甲酚.二甲酚后馏分作 为酚油,排放到酚油储槽,定期外销.各产品入成品槽,取 样检验合格后,包装出厂. 2.工艺流程简图及产污环节 本项目工艺流程简图及产污环节见图1. 忸酚 酚油一圆 l 废气;工业酚一一酚水 l 匾 —L,酚水 废气;工业酚一l冷凝Ilt; l工业酚 ——土一 废气;工业酚;一J冷凝l一工业酚 邻甲酚—T一邻甲酚 圆 上 废气;邻甲酚;一J冷凝I一邻甲酚 间对甲酚—T一问对甲酚 I精馏I—+酚油—J ———±—一 废气;间对甲酚;一l冷凝} 二甲酚—广 间对甲酚 二甲酚 图1粗酚精制项目生产工艺流程及主要产污环节 ? 16? 二,项目污染源分析 1.大气污染物产生及排放源 (1)有组织废气 本项目有组织废气为初馏,精馏过程中产生的酚类废气 及导热油炉废气.根据物料衡算其酚类产生量约5.4t/a.酚类 废气经管道收集后采用活性炭吸附处理.导热油炉废气经25m 高烟囱达标排放.本工程废气有组织产生及排放状况详见表 1. (2)无组织挥发气 无组织排放主要来自原料贮存和生产装置的跑,冒,滴, 漏等.主要是在生产车间内部和仓储区,包括各个装置的阀 门,管线,泵等在运行中因跑,冒,滴,漏等逸散到大气中 的废气.无组织排放污染物估算量见表2.其计算公式如下: (=N×QkXPX,×PX,/(101500XR×T) 上式中:Q——物料充入容器的挥发损耗,t/a; Ⅳ——排出蒸气中组分的量占注入量的百分数,%; Qks——每注入1m液体的排出量,kg; p——液体的密度,kg/m; . —— 液体中i挥发组分的摩尔分数; P——纯i挥发组分的蒸汽压,kPa; . —— 组分i的摩尔重量; R——常数; —— 绝对温度,K. 2.废水产生及排放源 粗酚精制项目生产过程废水主要为工艺废水,地面冲洗 水,洗涤废水,循环冷却更新排水,抽真空系统用排水,生 活污水以及初期雨水. (1)工艺废水 粗酚精制项目在粗馏和精馏过程中产生的酚水,其有机 物含量较高,废水产生量约58.8m/a,COD约为50000mg/L. 苯酚约为20000mg/L. (2)地面冲洗,洗涤废水 项目正常生产过程中要对生产设备及地面进行定期清洗, 废水量约为700t/a,主要污染物COD,SS,挥发酚,苯酚, 间甲酚浓度分别为500mg/L,400mg/L,10mg/L,5mg/L, 2mg/L. (3)循环冷却水 生产过程中各精馏装置均采用间接水冷方式进行冷却, 循环水量约为300t/h.冷却水在使用过程中不与其他物质接 触,经简单处理后循环使用.为保证循环水水质满足工艺生 产要求,循环水系统更新排水量约为5040t/a,该水水质较 好,COD浓度低于40mg/L,作为清净下水排放. 一 CHEMICALSAFETYamp;ENVlRONMEN一 《化工安全与环境》2010年第1期?总第1013期? 表1大气污染物产生及排放状况一览表 环保技 污染源排气量污染物产生情况拟采取的去除率排放状况执行标准 序号(最高允许排放)排放源参数排放 名称(m/h)名称浓度速率年产生量处理方式f%)浓度速率年排放量浓度速率高度直径温度方式 (Ing/m)(kg/h)(t/a)(ing/m)(kg/h)(t/a)(mg/m)(kg/h)(m)(in)(℃) 粗馏活性炭G 11875酚类4000.755.4≥8080O.151.O8l00O.1720O.320精馏 吸附连 导热烟尘l50.0540.3925m高烟,l50.054O.3