t锅炉烟气脱硫设计方案.docVIP

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案 第一部分 设计参数及要求 设计基本参数（由买方单位提供） 锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h. 台 锅炉台数：2台 燃煤消耗量：12t/h. 台 热态烟气量：160000m3/h. 台 排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器 除尘效率：95% 引风机 型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa 设计要求 SO2排放浓度：≤200mg/N m3 烟尘浓度：≤80mg/N m3 系统长期稳定运行，操作维护方便。 脱硫工艺 采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。 第二部份 设 计 方 案 设计原则 设计工艺 吸收及再生液流程说明 设计系统液气比及钙硫比和PH值 设计技术保证 设计原则 本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。 所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。 原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。 设计工艺 本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。 双碱法： 双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。 吸收反应： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此 过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 再生反应： 用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。 烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。 脱硫除尘塔：麻石旋流板塔 本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。 XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。 XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数： = 1 \* GB3 ① 文丘里除尘系统 材质：花岗岩 烟气入口面积：S1 = 1.8m2 烟气入口流速：V1 = 18m/s 喉部面积：S2 = 0.8m2 喉部流速：V2 = 35m/s 进塔入口面积：S3 = 1.8m2 进塔烟气流速：V3 = 18m/s 喷嘴数量：N = 10个 总长：L = 3.5m 喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 压降：D = 600Pa = 2 \* GB3 ② 旋流板塔 材质：塔体花岗岩 旋流板层316L耐腐蚀不锈钢 操作标准烟气量：160000m3/h 设计烟气温度：140℃ 空塔气速：3.5m/s 塔内径：?4000mm 塔外径：?4500mm 塔高：16000mm 吸收段高度：11000mm 塔板数：N = 3 （其中吸收板2层，除雾板1层。） 喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 全塔压降：D = 800Pa = 3 \* GB3 ③ 气水分离器（副塔） 材质：花岗岩 操作标准烟气量：195000Nm3/h 设计烟气温度：140℃ 空塔气速：3.5m/s 塔内径：?3000mm