ABB IRC5工业机器人控制器硬件介绍.docxVIP

IRC5硬件实现多台机器人的协调控制采用模块化设计的IRC5控制器是ABB公司最近推出的第五代机器人控制器，它标志着机器人控制技术领域的一次最重大的进步与革新。促成这一重大革新的不仅仅是IRC5能够通过MultiMove这一新功能控制多达四台完全协调运行的机器人，而且还有其具有创新意义的模块化设计，将各种功能进行了逻辑分割，最大程度地降低了模块间的相互依赖性。除此之外，ICR5控制器的特性还包括：配备完善的通信功能、实现了维护工作量的最小化、具有高可靠性（平均无故障工作时间达80,000小时）以及采用创新设计的新型开放式系统、便携式界面装置示教器。模块IRC5控制器（灵活型控制器）由一个控制模块和一个驱动模块组成，可选增一个过程模块以容纳定制设备和接口，如点焊、弧焊和胶合等。配备这三种模块的灵活型控制器完全有能力控制一台6轴机器人外加伺服驱动工件定位器及类似设备。如需增加机器人的数量，只需为每台新增机器人增装一个驱动模块，还可选择安装一个过程模块，最多可控制四台机器人在MultiMove模式下作业。各模块间只需要两根连接电缆，一根为安全信号传输电缆，另一根为以太网连接电缆，供模块间通信使用，模块连接简单易行。每个模块，无论属于何种类型，均可安装在采用相同设计和尺寸一致的机箱内，机箱占地面积为700 x 700mm，高度625mm。机箱底座面积相同，采用直边设计及简单的双电缆连接方式，实现了模块布置上的全面灵活性。各种模块既可垂直叠放，以尽可能减小占地面积，也可并排放置，甚至可以最大75m的间距进行分布式布置。采用后一种布局还可确保各种模块处于最佳运行位置；例如，可将控制模块机箱放置在中央区域，将驱动模块和过程模块机箱靠近机器人工作站摆放。另外，模块间相互依赖性已达到最小化，各个模块均自带计算机、电源和标准以太网通信接口，因此可以在对其他模块干扰程度最低的情况下更换、调换、升级或再装配。控制模块作为IRC5的心脏，自带主计算机，能够执行高级控制算法，为多达36个伺服轴进行MultiMove路径计算，并且可指挥四个驱动模块。控制模块采用开放式系统架构，配备基于商用Intel主板和处理器的工业PC机以及PCI总线。由于采用标准组件，用户不必担心设备淘汰问题，随着计算机处理技术的进步能随时进行设备升级。当前配置为Intel Celeron处理器，频率566MHz，比现有S4Cplus控制器快三倍，可升级至1.2MHz。2004年底之前，将推出采用Pentium-M处理器的版本，届时性能将进一步提高。其他功能包括：64MB DRAM（为S4Cplus的两倍），可扩展至512MB；256MB固态闪存，也是S4Cplus的两倍；可选装20GB或更大容量的硬盘，采用托架式安装，以利于快速更换。通过USB（通用串行总线）可外接大容量外部存储器。完善的通信功能是IRC5控制器的一个特性。PCI总线扩展槽中可安装几乎任何常见类型的现场总线板卡，其中包括满足ODVA标准、可使用众多第三方装置的单信道500kBaud DeviceNet，支持最高速率为12Mbps的双信道Profibus DP以及可使用铜线和光纤接口的双信道Interbus。另外一个插槽可安装一块三信道以太网卡，其中一个信道可供ABB作为标准选购件提供的Ethernet IP现场总线使用。另外两个信道可连接驱动模块和模块前部的操作员面板。后者可接插外部PC机（便携式电脑），执行系统配置和编程及下载等任务，比使用示教器更加高效。另外还有一个插槽可用来安装串行接口卡。每个模块均内置24v直流电源，控制模块中还配备了UPS后备电源，可提供20秒的安全关机时间。该UPS电源为无电池电源系统，是IRC5控制器众多“零维护”特性之一。该UPS电源的名称为Ultracap，是一种拥有专利技术的电容型电源系统，至少可持续使用8年，相当于控制器的使用寿命。ABB是唯一在机器人产品中使用此类电源系统的厂家。控制模块机箱中安装的另外一种板卡是急停装置等安全设备的接口卡。机箱（尤其是灵活型控制器的机箱）中留有大量空间，可用来安装辅助电源、I/O、过程设备和其他定制设备，所有这些设备均可安装在独立的板卡上，以方便组装与调换及用户日后的定制，帮助用户降低内部后勤成本。使用和安装的便利性是IRC5控制器的主要设计宗旨之一。模块间双电缆连接设计就是一个典型的方便安装的特性。此外，通过控制模块可“一次”连接多达四台机器人，从机箱前部可方便地操作所有接线。现场总线和厂内网络以太网接线设置在机箱底座上，便携式电脑的服务通道和外接大容量存储器的USB端口设置在LHS的操作员面板上。主电源开关、模式选择开关和急停按钮也装配在该面板上，这些组件均可拆卸并远距离布置，如布置在工作