活性染料连续轧染生产的色差控制1产生色差的原因活性染料是反应性染.doc

活性染料连续轧染生产的色差控制 　　1 　产生色差的原因　　　活性染料是反应性染料,且各染料的染色性能不一,在连续轧染生产中较难控制色光,很容易产生前后色差或左中右色差。连续轧染常用乙烯砜型活性基染料或一氯均三嗪与乙烯砜双活性基染料。影响染料染着于棉纤维的因素很多,产生色差的原因也是多方面的。 　1. 1 初染色差 　　初染色差,即初开车与正常生产之间的色差。由于不同染料具有不同的亲和力,织物浸轧染液时染料产生竞染现象, 若织物带走的染液中染料浓度越高,染料亲和力越高,这种现象就越严重。致使轧槽染液浓度逐步降低,甚至影响染料间的浓度配比(即产生色差) ,直至在稳定的染液补充下达到动态平衡(色光趋于稳定) 。 　　1. 2 正常连续生产中的色差 　　主要由于轧染生产工艺参数的变化或染色状态的变化所造成。 　　1. 3 染坯前处理或后整理产生的色差 　　染坯前处理产生的色差,即染坯的退浆、煮练、漂白和丝光等效果不一致造成的色差;后整理产生的色差,即后整理温度过高或化学助剂引起的色变色差。　　2 色差原因分析及控制 　　2. 1 初染色差的分析与控制 　　初染色差主要与染料性能有关。由于染液中染料对棉纤维的亲和力比水分子大,因此会出现初染色深现象。一般采取轧槽加水或高位槽追加染料的方法来控制。轧染选用活性染料,在考虑色光、色牢度和成本等因素的同时,还必须考虑染料的亲和