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干燥速率曲线的测定 一. 实验目的 1.掌握恒定干燥条件下物料干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。 2.了解湿物料的临界含水量XC，恒速阶段传质系数KH、对流传热系数α的测定方法。 3.熟悉洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作方法。 二. 实验原理 采用具有恒定温度t、湿度H的热空气作为干燥介质与含水湿物料进行接触，物料中的水分向介质中转移，完成干燥。物料含水的性质决定干燥经历预热以及恒速干燥和降速干燥阶段。完整的干燥过程中，物料含水率、物料温度以及干燥速率的变化如下图所示： 图中，U 表示干燥速率，其定义为： 干燥曲线中 a~b 段为预热段，出现在干燥开始，持续时间较短，该阶段物料温度迅速升到空气的湿球温度 t w ；在随后的 b~c 段中，物料温度维持在 t w ，在温差 t ? t w 作用下空气将热量传递给物料而使物料所含非结合水汽化，水气在物料表面饱和湿度 H w 与空气湿度之差 H w ? H 作用下扩散到空气中被带走。此阶段干燥速率恒定；在物料中的非结合水被祛除之后，干燥进入图中 c~d 所示的降速段，以祛除物料中的结合水为主，干燥速率受到水分从物料内部扩散到物料表面的扩散速率控制，且随干燥进行不断下降，物料温度亦不断上升。恒速段与降速段的交界点 c 所对应的含水量称为临界含水量，以 X c 表示。若干燥持续进行，最终达到物料与空气的平衡，物料含水率为平衡含水率。物料的种类、含水性质、料层厚度和颗粒大小，热空气温度、湿度、流速，空气与固体物料间的相对运动方式等都是影响干燥速率的因素，采用理论计算确定干燥速率十分困难，因此干燥速率大多采用实验测定的方法。 三. 实验内容 1.测定恒定干燥条件下干燥曲线和干燥速率曲线，湿物料的临界含水量。 2.测定恒速干燥阶段空气与物料间的对流传热系数。 四.实验装置与流程 （1）实验装置流程图 1―鼓风机 2―孔板流量计 3―压力变送器 4―加热器 5―重量传感器 6―显示仪 7.8―干、湿球温度计 9、10―调节阀 11―观察窗 （2） 流程简介 参照图3-7，鼓风机1将新鲜空气送入系统，经电加热器2加热后经孔板流量计计量流量后进入洞道与湿物料接触，部分热空气经阀9返回循环使用，部分经阀10放空。湿物料重量由传感器5测得。 （3） 设备主要技术参数 1 鼓风机：BYF7122,370W； 2 电加热器：额定功率4.5KW； 3 干燥室：180mm×180mm×1250mm； 4 干燥物料：湿毛毡或湿砂； 5 称重传感器：CZ500型，0～300g 五. 实验方法及步骤 1．打开实验装置的进气阀门和排气阀门，放空阀10全开，循环阀门9可适当开启或不开。 2．打开仪表电源和风机开关，用空气流量调节阀调整空气流量，建议流量在 140~150m3/h左右。 3．打开加热开关，在控制面板上设置加热温度为80℃。 4．观察湿球温度计和干球温度计，当温度基本稳定后，从水中取出试样，试样控水至无水珠滴下， 将支架从干燥洞道内取出，插入试样，将支架连同试样平行放入干燥洞道中，并安插在其支撑杆 上，注意支架不要触壁。合上观察窗，尽快启动秒表开始计时。建议每隔 30s 记录一次数据，后 期重量降低较慢时，可每隔 60s 记录一次数据，直到重量不变并维持 5 分钟以上为止。 六. 实验注意事项 1．实验测试中要注意不能有水滴从试样上滴下。 2．为了设备的安全，要先开风机，后开加热器，否则电阻丝容易过热烧断。停止时关闭加热器后应 待加热部分冷却后再关风机。 3．特别注意传感器的负荷量仅为 300 克，放取毛毡时必须十分小心，绝对不能下压，以免损坏称重 传感器。 4.实验过程中，不要拍打、碰扣装置面板，以免引起料盘晃动，影响结果。 七、实验数据记录、处理及结果分析 干燥曲线及干燥速率曲线的绘制 实验中，物料的质量随着时间的变化记录如下： t/min m/g t/min m/g t/min m/g t/min m/g t/min m/g 0 98.7 15 87 30 75.9 45 66.2 60 60.4 1 97.9 16 86.3 31 75.2 46 65.5 61 60.2 2 97 17 85.5 32 74.5 47 65 62 60.1 3 96.2 18 84.8 33 73.8 48 64.5 63 60 4 95.5 19 84 34 73.1 49 64 64 59.9 5 94.9 20 83.3 35 72.4 50 63.5 65 59.7 6 94 21 82.6 36 71.8 51 63 66 59.7 7 93.3 22 81.7 37 71.1 52 62.6 67 59.6 8 92.5 23 81 38 70.5 53 62.2 68 59.