溴化锂吸收式制冷机性能.pptVIP

　 由图10可以看出，若机组中加入30g氮气（浓度9.5%）后，就会使机组的制冷量由原来的2267.4Kw降为1162.8Kw，几乎下降50%。 　　§6-2提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径 由前面分析可知，溴化锂吸收式制冷机的性能不仅与外界参数有关，而且与机组的溶液循环量、不凝性气体含量及污垢热阻等有关。此外，机组的性能还与溶液中是否添加能量增强剂，热交换器管簇的布置方式等因素有关。我们可望通过下列途径来提高机组的性能。 　一．及时抽除不凝性气体 　　由于溴化锂吸收式制冷机是处于真空中运行的，蒸发器和吸收器中的绝对压力极低，故外界空气很容易漏入，即使少量的不凝性气体也会明显地降低机组的制冷量。如果不凝性气体积聚到一定的数量，就能破坏机组的正常工作状况。因而及时抽除机组内的不凝性气体是提高溴化锂吸收式制冷机性能的根本措施。 二．调节溶液的循环量 　　机组运行时，如果进入发生器的稀溶液量调节不当，可导致机组性能下降。发生器热负荷一定时，如果循环量过大，一方面使溶液的浓度差减小，产生的冷剂蒸气量减少；另一方面，进入吸收器的浓溶液量增大，吸收液温度升高，影响吸收效果。两者均使机组的制冷量下降，热力系数降低。如果循环量过小，机组处于部分负荷下运行，制冷能力得不到充分发挥，而且由于循环量过小，溶液的浓度差增大，浓溶液浓度过高，有结晶的危险。因此，机组运行时，应适当地调节溶液的循环量，以期获得最佳的制冷效果。 溶液循环量的调节可通过三通阀来完成。它将部分稀溶液旁通到由发生器返回到溶液热交换器的浓溶液管路中，直接流回吸收器，达到调节稀溶液环量的目的。 三．强化传热与传质过程 　　溴化锂吸收式制冷机基本上是一些热交换器的组合体，它的工作过程实质上是由传热和传质过程组成的，因此强化传热和传质过程将使机组的性能有所改善。 　①添加能量增强剂 在溴化锂吸收式制冷机循环系统中往往添加一种名叫辛醇的能量增强剂，它可使传热和传质过程都得到强化。 辛醇是一种表面活性剂，它能减少溴化锂溶液的表面张力，从而增加溶液与水蒸气的结合能力。此外，还能降低溴化锂水溶液的分压力，从而增加吸收推动力，使传质过程得到增强。 添加了表面活性剂后，铜管表面几乎完全被辛醇浸润，在传热管表面形成一层液膜，而水蒸气与液膜几乎不溶，因而在辛醇液膜上呈珠状凝结，放热系数大大增强，强化了传热效果。 　　实验表明，辛醇的添加量约为溴化锂溶液量的0.1%-0.3%，添加辛醇后制冷量可提高10%-20%。 辛醇基本上不溶于溴化锂水溶液。随着机组的运行，辛醇会不断地积聚在蒸发器和吸收器液面上，逐渐丧失提高机组制冷量的作用。因此必须定期地将蒸发器水盘中的冷剂水旁通到吸收器中，使辛醇和溶液充分混合，然后循环使用。 辛醇的密度较小（辛醇的密度约为0.83kg/L )，它总是漂浮于吸收器液囊的液面上。为使辛醇能随着溶液的喷淋进入吸收器的传热面，在吸收器液面上设有冲辛醇管，冲击辛醇，使之与溶液混合，然后通过喷淋溶液把它带至吸收器传热管。如不足时可予以补充。 ②减少冷剂蒸气的流动阻力 减少冷剂蒸气的流动阻力可增强吸收推动力，强化传热和传质过程。 通常采用的措施是改进挡液板结构型式，增大流通截面；布置蒸发器和吸收器管簇时留有气道，减少管簇的流动阻力；吸收器采用热、质交换分开进行的结构形式等。 ③提高换热器管内工作介质的流速 对于冷却水和冷媒水，流速一般取1.5-3.0m/s，加热蒸气的流速为15-30m/s，溶液的流速一般高于0.3m/s。 ④传热管表面进行脱脂和防腐蚀处理。 ⑤改进喷嘴结构，改善喷淋溶液的雾化情况。 ⑥提高冷却水和冷媒水的水质，减少污垢热阻。 ⑦采用强化传热管 例如采用锯齿形低肋管和多孔性镀层金属管等，提高传热效果。 ⑧合理地调节喷淋密度 在溴化锂吸收式制冷机中，因蒸发器冷剂水的蒸发压力很低，为克服静液柱高度对蒸发过程的影响，通常将蒸发器做成喷淋的型式。合理地调节喷淋密度，可以得到最佳的经济效果。 如果喷淋密度过小，有可能使部分蒸发器管簇外表面没有淋湿，影响制冷效果；但如果喷淋密度过大，管子表面的液膜增厚，冷剂水的蒸发受影响，阻力损失增大，吸收推动力减少，影响吸收效果，同时液膜形成热阻，影响外层冷剂水与管内冷媒水的热交换，同样也影响制冷效果。 吸收器中的喷淋密度也应作适当调节。尽管喷淋量增大时在一定范围内对传热传质有利，但同样也存在着液膜增厚的问题，它将增加传热和传质的阻力，影响吸收效果。另外，随喷淋量的增大，溶液泵和蒸发器泵的功率消耗也增大，这也是值得注意的问题。 四．采取适当的防腐措施 　　由于溴化锂溶液对一般金属