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延迟焦化的发展 张传义 二00八年六月 延迟焦化的发展 我国延迟焦化装置，作为炼油工业的“五朵 金花”之一，于六十年代自主研发建设。 七十年代到九十年代后期，随着炼油工业 的发展，装置数量不断增加。 2000年开始，迎来了延迟焦化发展的黄金 时代。 延迟焦化的发展 一、加工量的发展 二、工艺技术的发展 三、设备技术的发展 加工量的发展 ☆原油变重变稠变劣，原油中的硫、康氏残炭，密度都升高；我国进口劣质原油比例增加 ☆炼厂深度加工要求高，并且可以回炼炼厂污泥，使炼厂实现零排放 ☆柴油需要量日趋增加，柴／汽的要求高。焦化的柴／汽比＞1.9，最大可达2.3～2.4 ☆我国是发展中国家，资金仍紧张 ☆重质渣油燃料油需求下降 ☆焦化石脑油（KK≌240℃）是乙烯良好原料 加工量的发展 延迟焦化工艺特点 ★渣油加工主要手段之一，技术成熟、对原料适应性强 ★调节产品的灵活性较高 ★投资较低，效益较高 ★柴／汽比高 ＞1.9 ★组合工艺 加工量的发展 加工量的发展 我国延迟焦化的发展 加工量的发展 2008年，中国石化焦化加工能力 随着青岛炼厂的投产，焦化装置达到 36套，加工量将达到4000万吨。 除青岛外，基本上所有炼厂都有 焦化。 工艺技术的发展 传统的有堵焦阀工艺