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球磨机安装质量标准和检验方法 9 球磨机安装： 球磨机安装质量标准和检验方法：见表6.3.3-9。 表6.3.3-9 球磨机安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 主轴承安装 台板水平偏差 mm ≤0.2%台板长（宽）度 用经纬水平仪检测台板纵向和横向 球面与台板纵横中心 应对正 观察 主轴承标高偏差 mm ±10 以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平仪、精密水平仪检测 两轴承间 相对标高偏差 主要 mm ±0.5 以乌金瓦面为基准，用精密水平仪检测 中心间距 mm 符合图纸，并满足磨机筒体实长和膨胀位置量 用钢尺检测 间距偏差 ≤2 对角线差 ≤2 轴承瓦底水平度偏差 主要 ≤0.10 用精密水平仪检测 大罐安装 轴颈水平度偏差 ≤0.01%两端轴承中心距离 用精密水平仪，在圆周四等分点检测 两轴承瓦口及油槽间隙 与刮瓦时原始记录相符 用塞尺检测 轴封安装工艺 用优质毛毡梯形接口，接触均匀，紧度适宜 观察 填料压圈与轴颈径向间隙 mm 3～4,且均匀 大牙轮安装 大牙轮与筒体端盖法兰接触 严密 用塞尺检测 两半齿环幅面接触间隙 mm ≤0.10 大齿轮晃度 有规定时 符合设备技术文件规定 用百分表检测 无规定时 径向 ≤节圆直径（m）×0.25mm 轴向 ≤节圆直径（m）×0.35mm 连接螺栓 紧固均匀，涂铅粉，有防松装置 观察 稳钉铰孔 弯度应调校合格，销孔匹配正确 用游标卡尺检测 表6.3.3-9（续） 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 传动轮安装 与大牙轮齿合接触面 齿宽≥60%，齿高≥50%，印痕居中 色印检查 与大牙轮齿合间隙 符合厂家文件要求 圆周8等分点，压保险丝检测 齿合间隙偏差 ≤0.15 减速机及电动机安装 纵横向水平 水泡居中 用水平尺检查 联轴节中心找正 主要 符合厂家文件要求 测量、记录 钢甲安装 石棉板铺砌 厚度均匀，接缝严密 观察 钢甲安装间隙 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 固定钢甲螺栓，石棉绳密封 符合图纸规定，且绕3圈以上 观察 钢甲固定螺栓 紧固均匀，有防松装置 观察，力矩扳手 出入口料斗安装 径向间隙 主要 符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部 用钢尺检测 轴向间隙（承力端） ≤罐体膨胀计算值+3 密封装置和填料 主要 密封良好，不影响罐体膨胀；填料用编制石棉制品，并涂铅粉 观察