专用铣床的设计.docVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、 设计流程图 -2 2、 设计依据 -2 3、 工况分析 ?3 3.1外负载 3 3.2阻力负载 5 3.3惯性负载 5 4、 初步确定油缸参数，绘制工矿图 -7 4.1初选油缸的工作压力 7 4.2计算油缸的尺寸 8 4.3油缸个工况的压力、流量、功率的计算 9 5、 确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 11 5.1确定油源及调速方式 11 5.2选择基本冋路 12 5.3选择调压回路 13 6、 选择液压元气件 14 6.1液压泵的选择 14 6.2阀类元气件及辅助元气件的选择 15 6.3确定油管直径 16 6.4油箱的设计 17 7、 验算液压系统性能 18 20 一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如 图 下而将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铳床工作台重量为3000N,工件及夹具最大重量为1000N, 切削力最大达9000N,工作台的快进速度为4. 5m/min,进给速度为 60?1000mm/min,行程为 400mm （其中快进 340mm 工进 60mm）。 工 作循环为快进一工进一快退一原位停止。工作台往返运动的加速、减 速时间为0. 05s,假定工作台采用平面导轨，其摩擦系数人二0.2, .九二0.1,试设计其液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分 析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、 功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压 力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 打说=9000N 其中max表示最大切削力。 对于专用铳床铳削时铳刀所承受的主切削力大小（单位N）为： P c = Pfa 卩（N） 式屮 P —单位切削力C N / mm1） f 一每转进给量（mm/r） an —背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式uf = fn可得 (其中竹表示每分钟进给速度，n表示 铳刀的转速)由设计依据可知n=300r/min 工进速度竹=60— 1000mm/min,故我们取竹=300mm/rnin。 11 f n 3 0 0 t =1 m m 3 0 0 对于单位切削力P,由以下的常用金属材料的单位切削力表可 得，我们选P=2000N/mm\ 类别 材料 牌号 单位切削力P ( N /mm2) 钢 易切钢 Y40Mn 1700 结构钢 45 2000 合金结构钢 40Cr 不锈钢 lCrl7Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 合金 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铳削背吃刀量。”我们选用硬质合金铳刀，查铳工计算手册可得, 取 Gp=1.5mm。 根据以上的公式Fc = Pfa p可得： F = Pfap = 2000 x 1 x 1.5 = 3000(N) 因为3000Finax=9800N,所以选取的合适 (-) 阻力负载 静摩擦力：F/,二(G1+G2) - fs 其中Pf —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N 人一静 摩擦系数 由设计依据可得：F= (G1+G2) - = (3000+1000)X0. 2二800N 动摩擦力F.九二(G1+G2) ? fd 苴中F九一动摩擦力N力一动摩擦系数 同理可得：F九二(G1+G2) ?力二(3000+1000)X0. 1二400N (三)惯性负载 机床工作部件的总质量m二(G1+G2) /g二4000/9. 81二408kg 惯性力 Fm=m ? ° = 408 x —— =340 N 60 x 0.1 其中：a—执行元件加速度 m/s ° = 一 ° ut—执行元件末速度m/s ut—执行元件末速度m/s t—执行元件加速时间s uO—执行元件初速度m/s 因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示: 工况 油缸负载(N) 负载值(N) 启动 F* 800 加速 F=F fd +Fm 740 快进 F=FL 400 工进 F二Fr+Fc 3400 快退 F=FL 400 按上表的数值绘制负载如图所示。 对于速度而言，设计依据中已经有了明确的说明，所以按照设计依 据绘制如下： 四、初步确定油缸参数，绘制工况图 1、初选油缸的工作压力、 由上可以知道，铳床的最大负载F=9800N,根据下表可得: 表 按负载选择液压执行元件的工作压力 载荷/ (KN) 5 5—10 10—20 20—30 30—50 50 工作压力(Mpa) 0.8?1 1.5 ?2 2.5 ?3 3?4 4?5 =5 ?7 选系统的工作压力Pl=2Mpao rti设计耍求可