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XX年终工作总结2 　　生产部20xx年工作总结　　（5-12月份）　　20xx年即将过去，新的一年的就要开始，在新年到来之际，我将生产部前八个月的工作向各位领导汇报如下：　　自高科公司五月份成立以来，随着企业改制的终结，在集团公司领导的大力支持和高科公司的英明领导下，逐步推动新公司规范化运作。经过新公司短期运做，生产部的全体员工的思想意识随之发生了转变，从老公司管理观念到新公司的管理理念、先进的管理模式上有一个质的转变，在思想上对新公司有一种崭新的认识，精神面貌也发生了可喜的变化，全体员工一改过去工作拖拉、精神不振的状态，把人民准则铭记在心，并作为日常行为规范严格要求自己，使每位员工的思想进一步统一到公司领导核心上来。生产部全体员工力争市场部下转多少生产任务，就保质保量的按期完成多少生产任务。　　一、取得的成绩：　　1、生产计划调度方面：　　根据市场部订货任务及时编制合理的生产计划、采购计划，及时与各相关部门沟通，积极有效的配合办公室监督生产计划、采购计划的执行情况，合理组织调度，每周组织一次生产调度会，及时协调、解决在生产过程中出现的矛盾及各类问题。5-12月份市场部下转生产合同共计137个，计划任务万元；实际完成132个，实现产值万元，保证了本年度的生产任务圆满完成。　　在生产任务不饱满的情况下，为保证生产计划的顺利进行，更好的满足用户要求，根据9月份市场信息统筹安排备品计划：a、ZN63C真空断路器50台；b、KYN28C-12中置柜体30台；c、真空手车工装加工件10台；d、GGD低压柜体100台，对订货量大的GGD低压柜根据市场信息及时追加备品计划。在合理组织生产调度的基础上，善始善终的完成好上级　　领导交给的各项生产任务，从而满足用户要求，做好市场部的坚强后盾，使业务员无后顾之忧，放心地抓市场、跑业务。　　2、产品质量管理方面：　　在生产管理人员及全体员工的共同努力下，产品质量比以前有了较大幅度的提高，形成了一个稳定生产合格品的生产系统，生产车间一次产品交检合格率由92%提高到97%，出厂产品合格率达到%。　　3、成本管理方面：　　向管理要效益，是公司领导对管理干部的要求。在完成生产任务的同时，狠抓成本管理，从材料控制、工艺改进、降低加工成本、充分利用工艺余料、节省外协费用等方面进行管理：　　生产车间严格按技术工艺要求加工、技术料表领付，从材料员领料到下料、装配严格控制材料的流失，杜绝材料的浪费。通过与各车间研究分析通过工艺改进、优化下料排料方式，提高材料的利用率，减少工艺余料。对钣金车间内长期积压的工艺余料、库存件、样机等产品通过与相关部门联系，改进产品结构，做到物尽其用。如：将KYN28中置柜剩余的敷铝锌板工艺余料，用来做GGD低压柜附件，仅莱钢一个合同就为公司节省钢板1574Kg近万元费用。对GGD低压柜上顶盖板、下底板由原板厚改为1mm，上下通风门、后门板由原板厚改为，上下横梁由原板厚4mm改为，所有门板的通风窗由焊网板改为冲百叶窗，通过以上改进即降低了员工的劳动强度，又节省了材料成本，使单台GGD产品生产成本降低100元。外协表面处理件数零散、工期要求急、有时一天要拉送四、五次左右，虽然满足了工期要求，但大大增加了公司费用成本。针对以上情况，经与多家镀锌厂联系协商，最终达成由镀锌厂负责拉送；九月份对其他外协件的采购工作如镀铬、锻打件、发黑件等，进行了规范完善；铸造毛胚、槽销用量少的材料根据产品情况按小批量采购；通过以上　　工作的完善，为公司节省采购费用，同时，各车间积极响应公司领导的号召，集思广益，千方百计地降低材料消耗，从而降低生产成本。　　4、人员管理方面：　　科技的发展、经济的振兴乃至整个社会的进步，都取决于劳动者素质的提高，取决于人的素质。集团公司实施“以人为本，质量立企，科技兴业”的战略，得到了超常规、跳跃式发展，取得了产值、效益、规模连年扩增的成绩。在新公司成立之初，由于种种原因，出现了一些对公司不利的波折，生产部人员多，在企业改制重组过程中由于南北方人的理念悬殊较大，确实存在着一些这样那样的问题，特别是表现在思想统一难度较大，通过谈心、座谈讨论，解答员工的提问、消除员工的顾虑，使生产部全体员工在短时间内把思想进一步统一到公司领导核心上来。　　如何公开、公平、公正的实施按劳分配的工资分配制度，提高员工的积极能动性，是做好人员管理的关键因素之一。积极配合公司制定的计件工时工资结算方案，组织相关部门制定统一的工时定额标准，要求各部门及时与员工结算工时，每个月的工时定额月底张榜公布，使每位员工都能掌握自己当月的工时，增加工资发放的透明度。同时制定奖罚制度，做到奖罚分明。　　身教胜与言教。首先，在工作中要做到以身示范，它起到的作用，要比说百遍作用大。所以在处理具