激光熔覆技术课件教案.pptVIP

上海炬辰激光技术有限公司;;激光熔覆技术特点;激光加工过程中基体温升不超过 80℃,激光加工后热变形小。因此适合强化或者修复一些高精度零件或者对变形要求严格的零件。 激光熔覆技术可控性好，易实现自动化控制，可以对几何形状复杂的产品零部件进行修复，如涡轮动力叶片等。 熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密， 晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷，金相组织如图 2 所示。 ;激光熔覆复合层由底层、中间层以及面层各具特点的梯度功能材料组成（图 3），底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。 激光熔覆技术可以任意仿形修复和制造零件，熔覆层厚度可以按需要达到预定的几何尺寸要求。 ; ; 激光熔覆是个坩埚冶金过程，采用合适的激光熔覆工艺，能使熔覆层十分洁净，具有更高的机械性能和更好的化学性能。 而采用热喷涂工艺形成的热喷涂层是堆积起来的混合物，且氧化物夹杂严重。 ; 对于高强度材料，激光熔覆层与基体之间的结合强度是基体抗拉强度的90%，对于强度较低的材料，熔覆层与基体之间的抗拉强度不低于基体抗拉强度 热喷涂涂层与基体之间的抗拉强度低于50N/mm2，一般情况下为20~30 N/mm2，所以热喷涂不适用于冲击和重载磨损的使用环境。 ;激光熔覆_基体要求;激光熔覆工艺;激光熔覆工艺流程;激光熔覆工艺参数;激光熔覆工艺参数;熔覆速度：熔覆速度V与激光功率P有相似的影响。熔覆速度过高，合金粉末不能完全融化，未起到优质熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基体的热输入量大，会增加变形量。;光斑直径：激光束一般为圆形。熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大差别。一般来说，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好，随着光斑尺寸增大，熔覆层质量下降。但光斑直径??小，不利于获得大面积的熔覆层。;激光熔覆实例;修复前和修复后对比;修复前和修复后对比; 谢 谢