激光直接烧结技术介绍 DMLS课件教案.pptVIP

激光直接烧结技术DMLS;What is DMLS?;激光熔覆后未机加工表面 ;激光熔覆后工件表面 ;修复前与修复后的对比 ;激光熔覆工艺特点： 激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95％； 对基材的热影响较小，引起的变形也小； 材料范围广泛，如镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料等，可满足工件不同用途要求，兼顾心部性能与表面特性； 熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷； 可对局部磨损或损伤的大型设备贵重零部件、模具进行修复，延长使用寿命； 熔覆工艺可控性好，易实现自动化控制； 对损坏零部件，可实现高质量、快速修复，减少因故障停机时间，降低设备维护成本。 常用熔覆层硬度范围HRC30~60，超高硬度要求的可达HRC65~75，熔敷层厚度范围0.1~10.0mm ;激光熔覆工艺适用行业范围及产品;常用激光熔覆材料介绍 ;激光熔覆工艺;预置法是指将待熔覆的合金材料以一定的方法预先覆盖在材料的表面,然后采用激光束在覆盖层表面扫描,使整个合金覆盖层及一部分基材熔化,激光束离开后熔化的金属快速凝固而在基材表面形成冶金结合的熔覆层。 粉末铺设有刮板式，电镀、火焰喷涂和等离子喷涂以及粘接剂法等。 电镀法的最大缺陷是预置层中含有氢，降低了涂层性能。 火焰和等离子喷涂的最大优点是预置厚度易控制,缺点是受工件形状 限制。 粘接剂法的不足之处在于:熔覆层稀释率较难控制,且高温下粘接剂的挥发易破坏熔覆层的组织和性能。 同步法是指采用专门的送料系统在激光熔覆的过程中将合金材料直接送进激光作用区,在激光的作用下基材和合金材料同时熔化,然后冷却结晶形成合金熔覆层。 这种方法的优点是工艺过程简单,合金材料利用率高,可控性好,容易实现自动化。因此,同步法是激光技术的首选方法,国内外实际生产中采用较多。;What should we need to do how to do?;螺杆式送粉器 ;刮板式送粉器;鼓轮式送粉器;鼓轮式送粉器;流化式送粉器;其它形式送粉器;其它形式送粉器;其它形式送粉器;其它形式送粉器;其它形式送粉器;激光熔覆技术在模具加工、修复中的应用;The End TKS