陶瓷专业教学案例企业生产实际教学案例库.doc

PAGE PAGE 1 陶瓷专业教学案例 一、教学案例设计 教学案例 编 号 JF03 教学案例 名 称 喷雾制粉工艺控制 企业生产 案例编号 QF03A QF03B 企业生产 案例名称 3200型喷雾干燥塔粘塔壁问题的处理 喷雾制粉操作规程 教学 案例 背景 某建筑陶瓷企业使用3200型喷雾干燥塔加工瓷质砖粉料，坯料水分一般在36%～38%，原来使用孔径Φ1.6～2.0mm，为了提高粉料的产量，更改为孔径Φ2.2～2.8mm。结果在实际生产过程中，粉料产量虽有提高，但喷雾塔粘壁现象非常严重，而且粉料结团比较多，对粉料质量产生了很大影响。 案例 问题 1．为什么会产生喷雾干燥塔粘塔壁的现象？ 2．影响喷雾干燥塔产量和质量的因素有哪些？ 案例 教学 目标 知识 目标 1．了解喷雾干燥塔的生产过程管理； 2．学习和掌握喷雾干燥塔的关键工艺参数控制； 3．了解喷雾制粉的质量指标。 能力 目标 1．能正确判断粘塔壁产生的原因，及合理措施解决问题； 2．能根据喷雾干燥塔产量和质量要求合理确定个关键工艺参数。 素质 目标 1．认真、细致的工作态度； 2．分析问题、解决问题、融会贯通的能力。 教学 流程 案例解读 案例解读 观看视频 提出案例问题 问题分析讨论 知识点讲解 提出解决方法 案例反思 总结与评价 撰写分析报告 二、案例相关知识 （一）粘壁料产生原因和解决方法 1．粘壁现象 粘壁是指被干燥的物料粘附在喷雾干燥塔的内壁上。粘壁问题是喷雾干燥塔操作中的一个大问题，有的达到10～15cm厚。有的喷雾干燥塔因设计或操作不当产生严重粘壁，甚至使喷雾干燥塔不能投入使用。粘壁会产生如下问题： （1）粘壁后的粉料由于长时间停留在内壁上，有可能被烧焦或变质，在抛光砖中产生色点。 （2）粘壁后的粉料进入产品中，使粉料含水率不合格；结块的粉料使产品产生鸡爪裂。 （3）影响能耗。很多的粘壁料（塌壁料）要回池重喷。 （4）有的喷雾干燥塔要中途停止运行才能清除粘壁料，影响喷雾干燥塔的产量。 粘壁可分为3种类型：半湿物料粘壁、干粉表面吸附、低熔点物料的热熔性粘壁。陶瓷厂最常见的是半湿物料粘壁，低熔点物料的热熔性粘璧在陶瓷厂中很少遇到。 2．粘壁现象产生的原因 粘壁问题主要由以下一些原因产生： （1）泥浆振动筛损坏，大颗粒泥浆通过柱塞泵进入喷枪，堵塞喷片造成不能雾化或雾化效果差，泥浆在塔中不能很快干燥，造成粘壁。 （2）喷枪中的喷片过度磨损，没有及时更换，造成雾化效果差，导致粘壁。喷嘴孔因磨损不圆时，产生的雾锥就不对称了，这时易产生粘壁现象。 （3）进风温度过低，雾化的泥浆不能迅速干燥，造成粘壁。 （4）塔门处和喷枪处没有严格密封，冷风进入塔内，造成局部温度下降过多，导致粘壁。塔下锥翻板下料塔漏风，导致塔下锥处粘壁。 （5）喷枪安装不正，喷头斜向上喷泥浆，直接喷到塔壁处，导致粘壁。喷枪长时间使用后造成变形，也会导致粘壁。 （6）分风塔设计不合理，塔内热风温度不均，温度低的地方造成粘壁。 （7）塔体保温效果差，造成粘壁。 （8）塔内负压过大，未来得及完全干燥的料被风机抽下，造成粘壁。 （9）柱塞泵压力波动过大也容易造成粘壁。 总结起来，温度过低、喷枪堵塞和磨损是造成粘壁的主要原因。 (二)喷雾干燥塔的使用 1．喷雾干燥塔的使用 （1）新建的喷雾干燥塔，必须对各部分进行空运转、气密检查和彻底清洗后才能投入使用。 （2）干燥塔启动后，要等到热空气达到规定温度时才能送入料浆。一般料浆含水率以35％～40％为宜。 （3）设备工作时，应不断观察进、排气温度，记录温度变化情况，及时调节进料量。 （4）进气温度影响干燥塔的蒸发率，从经济性来看，进气温度高，效果较好。 （5）排气温度应尽可能低，但排气温度影响产品的含水量，排气温度越低，产品含水量越高，排气温度越高，产品含水量越低。 （6）干燥塔内一般应保持100～300Pa的负压，塔内压力的大小可通过阀门调节。 （7）停车前，先改变进料，将进入雾化塔中的料浆改为清水，使浆管和雾化塔得到清洗。待浆管中的水排尽后，即可关闭雾化塔，接着关闭送风风机，然后把干燥塔的门打开，清扫塔内沉积的干粉，当所有产品都取出后，即可关闭排风风机。 （三）喷雾干燥生产过程管理 1．喷雾干燥塔操作 （1）抽浆。抽浆工序管理要求如下： ①浆池编号检查，确认与工艺卡产品是否相符，确认是否已陈腐24h。 ②过筛。从浆池抽泥浆到中转浆池时一定要过筛。一般要过80目筛，有的厂家要求过100目筛。 ③在使用过程中应注意筛网是否穿孔、破口，发现筛网有破口的应及时更换。 ④每隔1h冲洗筛网1次。 （2）喷雾干燥塔的运行过程中，主要控制下列参数： ①热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度。一般这3个温度分别为：1050～1250℃、450～550℃