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CATARCTR 日期 空气压力 不良品率 日期 空气压力 不良品率 10月1日 8.6 0.889 10月22日 8.7 0.892 2日 8.9 0.884 23日 8.5 0.877 3日 8.8 0.874 24日 9.2 0.885 4日 8.8 0.891 25日 8.5 0.866 5日 8.4 0.874 26日 8.3 0.896 8日 8.7 0.886 29日 8.7 0.896 9日 9.2 0.911 30日 9.3 0.928 10日 8.6 0.912 31日 8.9 0.886 11日 9.2 0.895 11月1日 8.9 0.908 12日 8.7 0.896 2日 8.3 0.881 15日 8.4 0.894 5日 8.7 0.882 16日 8.2 0.864 6日 8.9 0.904 17日 9.2 0.922 7日 8.7 0.912 18日 8.7 0.909 8日 9.1 0.925 19日 9.4 0.905 9日 8.7 0.872 散布图案例 制作塑料桶时吹气压力（kg/cm2）与不良品率（%）数据表 CATARCTR 散布图案例 吹气压力与不良品率散布图 不良品率 吹气压力 CATARCTR 散布图的相关系数 式中： CATARCTR 散布图一元线性回归方程 式中： CATARCTR 散布图相关分析案例 空气压力（kg/cm2） 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 壁厚（mm） 4.62 4.50 4.43 4.81 4.12 3.88 4.01 3.67 3.21 3.05 3.16 3.30 2.86 2.53 2.71 2.62 1.83 2.02 2.24 1.95 CATARCTR 压力与厚度散布图 CATARCTR 压力与厚度回归直线 CATARCTR 分层法的概念 所谓分层法，是根据产生数据的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备）将数据划分成若干组的方法。 石川馨先生曾多次强调：不对数据进行分层，就不能搞好质量管理。 CATARCTR 检查表的作用 收集数据，“用数据说话” 简单有效，适用于任何重点工作领域的过程，将这些过程的信息整理清晰明了的资料 更清楚地描写出整个情况的事实而不是每个成员的个人意见 CATARCTR 使用检查表法的步骤 对观察到的事物或现象做出统一规定 决定由谁收集资料 确定资料的来源和范围 设计检查表 收集资料 整理 CATARCTR 检查表的种类 工序分布检查表 不合格项检查表 缺陷位置检查表 缺陷原因检查表 CATARCTR 工序分布检查表 CATARCTR 不合格项检查表 CATARCTR 缺陷原因检查表 CATARCTR 缺陷位置检查表 CATARCTR 控制图 对过程质量特性值进行测定、记录，评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。 控制图是由美国工程师休哈特提出来的，故又称休哈特控制图。 CATARCTR 控制图的构成 上控制限 中心线 下控制限 上控制限 中心线 下控制限 过程受控 过程不受控 CATARCTR 影响过程波动的因素 普通原因，又称偶然因素（偶因），是大量地客观存在的，是过程所固有的，但对过程质量特性的影响很小，是人们无法加以消除的。 特殊原因，又称异常因素（异因），不是过程所固有的，但对过程质量特性的影响较大，查明原因后，是可以加以消除的。 CATARCTR 控制图法的目的 发现已经存在的或潜在的影响过程质量的异常因素，加以消除，使过程无异因，也即使过程达到统计稳定状态，使过程可预测。 CATARCTR 休哈特控制图的原理 3σ原则：在无异因（只存在偶因）的前提下，控制图上点出现异常的概率不超过0.27%。 CATARCTR 控制图的种类 计量值控制图 均值极差控制图 均值标准差控制图 中位数极差控制图 单值移动极差控制图 计数值控制图 不合格品数控制图 不合格品率控制图 不合格数控制图 单位不合格数控制图 CATARCTR 常规计量值控制图控制线计算公式 控制图名称 控制线公式 备注 图： ；R图： 样本量n≤10 图： ；s图： 样本量n＞10 图： ；R图： ? X 图：