斜交轮胎工艺技术若干规定.doc

斜交轮胎工艺技术 若干规定 （第四版） 工艺五十六条 化学工业部生产协调司 中国橡胶工业协会轮胎分会（印） 化学工业部司局文件 化生橡发（1998）14号 关于下达《斜交轮胎工艺技术若干规定》 （第四版）的通知 各有关轮胎生产企业、中国橡胶工业协会轮胎分会： 由化工部生产协调司组织的《轮胎工艺技术若干规定》(第三版)的修订工作,经中国橡胶工业协会轮胎分会对50个轮胎生产企业广泛征求意见后,在去年召开的轮胎行业技术质量工作会议上进行了讨论，现已定稿，从1998年3月1日起正式施行。为区别于《子午线轮胎工艺技术若干规定》,现更名为《斜交轮胎工艺技术若干规定》(第四版)。 为方便各轮胎生产企业的技术人员和技术工人执行此规定,我司已委托轮胎分会印制成工作手册,请企业接此通知后速与轮胎分会联系征订事宜。 《斜交轮胎工艺技术若干规定》是轮胎生产工艺的法规性文件,各生产企业要认真贯彻执行。同时，该项规定对申请轮胎生产许可证、产品质量认证、新产品技术鉴定等都是重要的考核文件。各生产企业可结合本企业工艺执行情况，进行局部分解或参照此规定制订企业内控标准。在执行过程中有何问题请及时与我们联系,以便不断完善。 化学工业部生产协调司 一九九八年二月十九日 前 言 受化学工业部生产协调司的委托和全国橡胶行业工作会议的要求，中国橡胶工业协会轮胎分会于1997年5月组织开展修订《轮胎工艺技术若干规定》（第三版）的工作。 《轮胎工艺技术若干规定》（第三版）自1987年执行至今已有十年，在此期间轮胎生产工艺、设备、原材料等均已发生较大变化。为适应科技进步的情况，确保轮胎产品的质量，有必要对《轮胎工艺技术若干规定》进行修改、补充和完善。 修订工作分三个阶段：第一个阶段的工作是调查情况，1997年5月我们把《轮胎工艺技术若干规定》（第三版）的复印件和征求修订意见的调查表发给各轮胎生产企业，广泛征求意见；第二阶段的工作是改稿，同年8月召开了修订《轮胎工艺技术若干规定》修订工作小组会议，邀请部分轮胎专家和工程技术人员在汇总修订意见的基础上拟出初稿；第三阶段的工作是定稿，同年11月在化工部生产协调司召开的轮胎行业技术质量工作会议上进行认真讨论后，把修订稿呈报化工部生产协调司审批。 现经化工部生产协调司正式批准，原《轮胎工艺技术若干规定》（第三版）更名为《斜交轮胎工艺技术若干规定》（第四版），并下文给各轮胎生产企业，要求从1998年3月1日起正式施行。为方便各轮胎生产企业认真贯彻执行此规定，特将此规定印制成工作手册。 这次修订工作得到了会员单位许多领导、工程技术人员的大力支持和帮助，才得以顺利地完成，在此，谨向各位表示衷心的感谢。 中国橡胶工业协会轮胎分会 1998年2月 第一部分：配炼工艺 条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法 一 1 生胶要求： 各种生胶要求使用前表面无杂物、无霉变、切胶后的胶块不落地。 切胶后 10块胶 随机抽查 二 2 配料重量公差要求： 丁基胶内胎用超促进剂及一般促进剂±5g。 5～10㎏台秤 （比例1：5） 各5个料 同上 3 硫磺、单量小料±5g； 超促进剂±0.5g； 硫磺和单量小料的总量±10g。 5～10㎏台秤 （比例1：5） 1000 g粗太平 同上 同上 4 手工称氧化锌±50g； 自动称氧化锌±70g； 小料的总量±100g。 50～100㎏磅秤 （比例1：50） 60㎏自动秤 同上 随机抽查 自动秤以显示读数或打印数据为准 5 手工称炭黑、碳酸钙等±200g； 自动称±300g。 100～300㎏磅秤（比例1：100） 100㎏自动秤 同上 同上 6 手工称生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶±200g； 自动称±300g。 200～300㎏磅秤（比例1：100） 250㎏自动秤 同上 同上 7 手工称油料总量±100g； 自动称±150g。 100～300g磅秤 （比例1：100） 30～60㎏自动秤 同上 随机检查 随机抽取 净重=总重-皮重 三 8 密炼机气源风压： 密炼机气缸直径210mm的不低于0.5Mpa（总压力以210mm风筒直径计算）； 密炼机汽缸直径558.8mm的母炼胶不低于0.6Mpa；加硫胶不低于0.4 Mpa。 压力表 一台 随机抽查 四 9 密炼机容量： 塑炼量不大于密炼机的有效容积，磨损后加大容量不超过新机有效容积的1.08倍（以纯胶计算）。 任一 生产配方 随机抽查 一个配方超容量 即为未执行 五 10 胶料填充系数： XM-140/20密炼机 胎面胶填充系数以有效容积计算为0.96～1.0，用合成橡胶可增大到1.15。 同上 同上 11 其它混炼胶填充系数以有效容积计算为0.98～1.06，丁基橡胶混炼胶允许增大到1.30。 同上 同上 12 引进密炼机：