现代切削工艺技术研究进展科目讲解.ppt

现代切削工艺技术 研究进展 2013-11-4 ;报告提纲;0 制造技术分类;0.1 Δm=0的制造过程（变形加工） 利用模型使原材料形成毛坯或零件的工艺方法。常用成形工艺方法有铸造、锻造、冲压、注塑等。 ;0.2 Δm0的制造过程（堆积、结合加工） 将零件以微元叠加或连接的方式逐渐累加形成的工艺方法。常用的工艺方法有: RPM （光固化法SLA、选区片层粘结法LOM 、 激光选区烧结法SLS、熔积法FDM、三维打印法等） 表面覆层技术（电镀和化学镀 、涂料涂装工艺 、气相沉积 等） 表面渗入、注入 连接成形（机械连接、胶接、焊接）;0.3 Δm＜0的制造过程（去除加工） ;1 现代切削工艺技术产生的背景;1.2 加工精度要求越来越高 18世纪，加工精度为1mm； 19世纪末，0.05mm； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度； 目前达到10nm的精度水平。 ;1.3 产品更新越来越快,生产周期越来越短 生产方式的转变 小批量→少品种大批量→多品种变批量 21世纪的产品特征 个性化和多样化 产品制造定制化、模块化，满足不同消 费者喜好 寿命周期不断缩短 摩尔定律-微处理器芯片性能每18个月提高1倍，而价格却保持不变 智能化 包括产品自身智能和生产设施工具的智能 ;1.4 可持续战略的实施和人类环境意识的增加要求制造工艺的革新 当前资源匮泛，污染严重 环境问题不能以牺牲今后几代人的利益为代价 由粗放经营、掠夺式开发向集约型、可持续发展转变 绿色产品 全寿命周期无污染、低资源消耗和可回收利用 绿色制造的提出; 基于上述背景制造技术发生了巨大的变革。 * 特种加工技术的出现与应用 * 快速成型(RP)技术的发明及应用 * 传统切削技术朝着两个方向发展： 1）工艺系统（机床、工件、刀具）的改善 2）精密、高效、清洁的切削工艺技术的发明与创新;2.0 金刚石切削与精密磨削 2.1 振动切削技术 2.2 微细切削技术 2.3塑性（延性域)切削技术 ;2.1.1 振动切削的原理 2.1.2 振动切削的分类 2.1.3 振动钻削 2.1.4 振动切削技术的发展趋势 ; 振动切削方法首先由日本宇都宫大学的隈部淳一郎教授于60年代提出的。目前，在日本、中国、俄罗斯、德国、韩国、印度、美国、奥地利、英国等开展了广泛的研究与生产应用。振动切削的应用解决了我国飞机起落架、涡轮盘、薄壁件等国防关键制造难题，降低废品率带来上千万元的经济效益。;2.1.1 振动切削的原理;2.1.2 振动切削的分类; 按振动方向可分为：吃刀抗力方向、进刀抗力方向和主切削力方向振动切削。;按振动性质可分为：自激振动切削和强迫振动切削。; 按振动频率可分为：超声波振动切削和低频振动切削。;a)直线振动切削 b)弯曲振动切削 c) 椭圆振动切削 三种不同振动切削方式的示意图;2.1.3 振动钻削;2 振动钻削装置;3、运动学原理－断续切削原理;3、运动学原理－断续切削原理;3、运动学原理－变角切削原理; 轴向振动钻削的分离冲击特性;4、工艺效果－断屑排屑效果; 振动钻削的切屑尺寸比较（n=1800rpm、fr=0.01mm/r、A=16.5μm） ;（a）振幅的影响（f=62Hz ）;4、工艺效果－入钻偏移;4、工艺效果－加工质量;振动钻削的毛刺高度 （工件材料：工业铝L5, 刀具材料：高速钢麻花钻，干切削，内孔孔径Φ3mm，n =1350rpn，fr=0.02mm/r, f=90Hz）;5、振动攻丝的工艺效果 ; ＊可靠、适用的振动切削装置的开发； ＊新材料的实验研究及工艺参数优化； ＊振动切削系统（过程）的非线性研究； ＊振动切削过程的有限元仿真。; 2.2.1 微机械的发展及其特征 2.2.2 微细切削的工艺特点 2.2.3 微细切削机床 2.2.4 微细切削刀具 2.2.5 微细切削的工艺效果 2.2.6 微细切削未来研究方向 ;1 微机械的发展微小机械 1-10mm；微机械 1μm-1mm； 纳米机械 1nm-1μm。 1959年，Richard P Feynman（1965年诺