40T刮板机半滚筒加工工艺研究.docxVIP

　　1加工后的成品图目前半滚筒生产厂家加工的半滚筒原材料为两半式铸钢件材质为45,其加工后的成品如图1所示。 　　技术要求1除合口面及26孔外其余尺寸均于两半滚筒合装后加工;2两半滚筒加工后组合,两键槽位置偏移不大于15°;3两边908孔的同心度允差005;4外表面涂黑色油漆。 　　2原有加工工艺工序1熟悉图纸,工装夹具、刀具、量具等准备工作。 　　工序2将半滚筒毛坯料固定在铣床上并定好位,刀检装配平面为25,保证尺寸32。 　　工序3将刀检好的两件半滚筒配合面间搭接1厚钢板铆焊联接,打磨焊缝。 　　工序4划线、钻绞8－26螺栓孔及2－12定位孔,锪钻43深3。 　　工序5平端面,车外圆204、内孔130×12、内沟槽142×9125,倒角,内孔90+0054,调头平端面125,保证尺寸。 　　工序6划铣键槽尺寸线,将两半滚筒打磨分开。 　　工序7铣键槽尺寸240+0033×5020+02,检验,打磨毛刺。 　　该工艺共有8道工序,工序较多,按照此工艺加工两件半滚筒工时为14,工序2、3和6就占用4,严重制约了生产效率,而且铆焊的两件半滚筒打磨分开后影响半滚筒的外观质量。 　　3改进思路1改进后的工艺使劳动效率提高较大,降低劳动强度。 　　2从根本上解决对刀具的损害问题,节约成本。 　　3提高半滚筒的外观质量。 　　4提高键槽加工的精度。 　　4改进后加工工艺为了克服原有加工工艺中存在的以上问题,对原有的加工工艺进行改进,选择使用原材料为整体式的滚筒铸件,再进行加工,具体改进加工工艺流程如下。 　　工序1熟悉图纸,工装夹具、刀具、量具等准备工作。 　　工序2将滚筒固定在车床上,车两端面25,保证尺寸,车外圆204、内孔130×12、内沟槽142×9125,倒角,内孔90+0054。 　　工序3划键槽线、钻绞8－26螺栓孔及2－12定位孔,锪钻43深3。 　　工序4画键槽中心线,根据键槽中心线,利用锯床将滚筒锯开,一分为二。 　　工序5铣键槽尺寸240+0033×5020+02,检验,打磨毛刺;5改进工艺的优点优点1此改进工艺共6道工序,简化了工艺流程。 　　2省去了原有加工工艺中将半滚筒毛坯料固定在铣床上,刀检装配平面的工序,节约了大量时间。 　　3省去了将两半滚筒铆焊在一起车外圆工序,该工艺会影响后续铣键槽尺寸的精度,导致装配时两键槽位置偏移较大,影响装配。 　　因为铸造厂家的半滚筒毛坯料尺寸不一致,两件半滚筒刀检装配表面之后还是尺寸不一致,中间加1厚垫片铆焊在一起时,就会出现焊缝间隙一边大一边小的情况,经过车过外圆、内孔、钻孔、画好键槽中心线及打磨分开等工序后,两件半滚筒大小还是不一致,根据键槽中心线加工的键槽位置就会偏移。 　　改进后的工艺采用生产厂家的整体式滚筒毛坯料,经过车外圆、内孔、钻孔工艺后将滚筒通过锯床一分为二,这样既保证了两件半滚筒的大小一致,提高了后续键槽加工的精度,又将半滚筒的装配面由铣改成锯,锯片的厚度代替了1厚的钢板,而且锯后装配面又能达到粗糙度要求,边缘不会因为铆焊焊点影响刀具的使用寿命和装配时的外观质量。 　　4按照此工艺加工两件半滚筒工时仅为10,省去了4,较大地提高了劳动效率。 　　6结语半滚筒改进工艺经过应用之后,经验证表明改进后的工艺完全达到了预期的理想状态,随着社会的不断进步,现代制造工艺得到了不断创新和完善,该文主要结合实例,针对40刮板输送机半滚筒加工应用新的工艺,此工艺具有推广应用价值。 　　作者张奎单位永煤集团机电制修厂参考文献[1]熊旭平,孙慧峰,张小牛刮板输送机半滚筒内孔夹具设计[]矿山机械102[2]罗凤利矿山机械[]中国矿业大学出版社,2009157-170[3]杨叔子机械加工工艺师手册[]机械工业出版社,2004[4]张树森机械制造工程学[]东北大学出版社,2009  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–as