PVC生产工艺节能降耗措施.docxVIP

　　1生产工艺节能措施有关研究单位以2×4万装置为例，在四步化学反应步骤中总共释放能量约达到647624。 　　但是，在实际生产过程中，因为受到许多内外部因素限制和影响，导致绝大部分的热量都不能够得到回收和利用。 　　在此基础上，本文从如何充分利用这几步骤中释放出来的能量，达到节能目标做如下阐述在生产过程中，电石水解、合成、合成、聚合等化学反应，释放热量最多的是合成，并且其温度也较高。 　　因此，合成释放出来的热量加以利用对实现生产工业节能降耗是十分有效的途径。 　　但是，当前我国生产厂家大多只是将其运用于采暖方面，未能充分发挥其节能作用。 　　通过实践操作，借鉴国内外相关经验，提出以下几点建议第一，在实际生产中可以看到，一部分生产厂家使用的是旋风干燥技术，因为其蒸汽压力较低，不能够单独对空气进行加热。 　　针对这种情况，可以把空气加热器分成两个部分低温部分和高温部分。 　　在低温部分利用副产蒸汽，对冷空气进行加热，使其温度达到八十度以上之后，再利用生产用蒸汽进行高温部分的空气进一步加热。 　　若生产厂家使用的是组合式旋流干燥技术，就可直接将热量利用与两段空气加热器。 　　第二，将其用在溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产。 　　使用溴化锂机组进行制冷，虽然能够实现节电目的，但是并不节能。 　　并且，将生产中产生的蒸汽用来制冷，需要消耗较多的蒸汽，从节约成本的角度进行考虑，这种做法过于浪费。 　　因此，在生产过程中，利用废热来进行制冷，能够很好的达到节约能源的目的。 　　其中合成过程中释放出的热量大约为17500，将其适用于溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产，可以达到12500。 　　对于整套装置来说，其所需制冷量低于7000，使用这种方法，可以完全满足其生产过程中对制冷量的需求。 　　2生产工艺降耗措施主要针对当前使用较为广泛的电石法生产工艺提出几点降耗措施，在实际使用电石法进行生产时，主要是对精馏尾气中含有的乙炔及氯乙烯化学物质回收环节存在问题。 　　在精馏尾气中，全凝器气相排出经过尾气冷凝器之后含有惰性物质的气体被称为一次尾气，粗经过低沸塔分离出来含有乙炔的氯乙烯气体被称为二次尾气。 　　在两种尾气中，主要能耗在于处理二次尾气。 　　本文从以下两个方面对其进行浅析21通过冷冻盐水降低装置温度可以在生产过程中将二次尾气和一次尾气进行汇合，并使二者同时进入到尾气冷凝器中，通过三十五度的冷冻盐水对去尾气吸附装置节能型降温，最后再利用尾气吸附器对气体进行转化。 　　22借助压缩系统对尾气进行处理将生产过程中产生的二次尾气进行降压，并且把降压之后的二次尾气送进压缩系统。 　　通过再次压缩，将乙炔等不凝气体分离出来，最后经过尾气冷凝器再次冷凝后进行排放。 　　3结语总而言之，要想切实降低生产工艺过程中的资源消耗与能源浪费问题，就应当对当前应用较为普遍的生产工艺展开较为深入研究。 　　对生产工艺中所涉及的化学反应及原理进行分析，从节约能源和降低能耗两方面来考虑，结合实际情况，将理论运用于实践，并在实践过程中不断总结、改进。 　　作者闫晓英单位亚洲硅业青海有限公司  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–associated pneumonia ,HCAP)更为常见。免疫抑制宿主发生的肺炎亦常包括其中。重症肺炎死亡率高，在过去的几十年中已成为一个独立的临床综合征，在流行病学、风险因素和结局方面有其独特的特征，需要一个独特的临床处理路径和初始的抗生素治疗。重症肺炎患者可从ICU综合治疗中获益。临床各科都可能会遇到重症肺炎患者。在急诊科门诊最常遇到的是社区获得性重症肺炎。本章重点介绍重症社区获得性肺炎。对重症院内获得性肺炎只做简要介绍。 　　【诊断】首先需明确肺炎的诊断。CAP 是指在医院外罹患的感染性肺实质(含肺泡壁即广义上的肺间质) 炎症,包括具有明确潜伏期的病原体感染而在入院后平均潜伏期内发病的肺炎。简单