半椭圆涡流发生器强化换热机理-机械工程学报.PDF

第42 卷第5 期 机 械 工 程 学 报 Vol.42 No.5 200 6 年 5 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING May 2006 半椭圆涡流发生器强化换热机理* 汪健生 汤俊洁 张金凤 (天津大学热能工程系 天津 300072) 摘要：对单列及双列方式排列的一种斜截半椭圆柱体涡流发生器，以稳态的气、水逆流换热方式为模型，用数值 方法模拟了迎流攻角为0～90 ，雷诺数6 000～48 000 范围内的传热特性。结果表明：涡流发生器可以诱导纵向 涡与流向涡，起到强化传热的作用，纵向涡在强化传热中起主要作用。 关键词：涡流发生器 强化换热 压降 涡流 中图分类号：TK124 半椭圆柱体如图 1 所示置于上层流道中，其几何形 0 前言* 状如图 1 中下图所示。 强化换热是随着工程需要而发展起来的一门 技术，在机械、能源、动力、化工和冶金等领域， [1] 强化换热技术得到了广泛应用与研究 。在空气调 节、供暖系统及热风干燥等装置中，由于空气密度 与导热系数较低，气侧对流换热系数较小，使得气 侧热阻成为换热过程中的控制热阻，从而成为影响 [2] 换热性能的主要因素 。 为了强化气侧对流换热，常利用涡流发生器诱 [3-5] 导涡旋来加强流场扰动，使换热得到强化 。这种 方式无需直接利用外部能量，已成为一种行之有效 的强化传热方法。许多翼型涡流发生器(如矩形翼、 三角翼和梯形翼等) 的强化传热效果和压降特性已 [6-8] 经得到了大量研究 ，但翼型的形状使得阻力损失 较大，因而强化传热的效果不理想，综合考虑并不 图1 计算模型 太可取。一些研究者对柱状(例如圆柱、椭圆柱等) 流道的几何尺寸为：860 mm ×240 mm ×50 mm， 涡流发生器进行了试验研究，结果表明其传热效果 流道中间换热板为铜板，厚度为2.4 mm ，板上方为 [9] 优于翼型 。但由于试验的稳定性和准确性难以控 空气流道，下方为水流道，空气和热水的进、出口 制，对其机理的认识有限，而数值模拟可以弥补这 如图 1 中所示。流道中斜截半椭圆柱体的斜边倾角 一缺憾。基于此原因，对柱状的斜截半椭圆柱体， a为 15°，椭圆柱体最高点为35 mm ，其中横断面的 在雷诺数6 000～48 000 范围内对单列和双列方式 长轴为70 mm ，短轴为50 mm 。每对涡流发生器前 排列的涡流发生器进行了模拟研究，以分析其强化 沿间距为20 mm ，双列时第一对发生器与入口段的 换热机理。 距离105 mm，量纲一的距离为x /l=105/860 ＝0.122 ， 1 第二对发生器与入口段的距离为 245 mm ，量纲一 1 模型及数值模拟 的距离为 x /l=245/860 ＝0.285 。进行数值计算时，