斜板式厌氧折流板反应器（ABR）装置图.doc

PAGE PAGE 2 一种污水、污泥共处理减排工艺与系统 技术背景 （1）污泥处理处置现状 大多数污水处理厂普遍采用生物处理工艺（包括厌氧和好氧工艺），这类工艺（尤其是好氧工艺）产生大量的剩余污泥，一般需要定期排放并进行处理。目前，我国污水处理厂每年排放的污泥量(干重)约140 万吨，且以每年10%以上的速度增长。污泥产生的环境污染问题日益突出，已造成极大的安全隐患、环境压力和经济负担。污泥中含有大量的重金属物质、病原菌等有毒有害物质，没有得到安全、环保处理处置的污泥对环境的危害较大。我国多数污水处理厂采用的技术不能在根本上解决我国目前污水处理的污泥问题，污泥二次污染环境比较严重。 目前国内污泥的处理技术主要有：浓缩、脱水、消化、发酵、干化等。多数污水处理厂污泥主要的处置方法是土地填埋，其次是污泥土地利用。污泥填埋占了相当大的比例，但是由于填埋场大多为露天，经过雨水淋滤后，没有稳定和无害化的污泥很快恢复原形，对填埋场地的安全构成严重的危害。处理不到位的污泥还造成填埋场渗滤系统的严重堵塞，严重污染附近的地下水。尤其是污泥和垃圾混合填埋时，使得不少垃圾填埋场的寿命大大缩短，给城市垃圾处置带来很大的麻烦。 目前常用的污泥稳定化方法有厌氧消化、好氧消化、发酵、碱法稳定等。碱法稳定是通过添加化学药剂来稳定污泥，通常投加石灰。碱法稳定的主要作用是解决污泥的臭气问题和杀死病原菌，碱法稳定降低了污泥的肥料价值，但使污泥更容易脱水。加石灰后实际上并没有直接降解有机物，且增加了污泥体积，所以本导则不推荐采用。 同其它污泥稳定方法相比，尽管污泥厌氧消化投资较大，但由于其能耗低，且能回收能量，故其投资能较快地得到回收，因而受到人们的青睐。根据联邦德国的经验，一般当污水处理厂规模超过5000m3 （2）污泥厌氧消化工艺应用现状 我国大多数污水处理厂都是采用浓缩脱水来处理污泥，而采用稳定化处理的污水处理厂不到20%。国内目前常用的污泥稳定方法主要是厌氧消化，占38.04%，好氧消化只占2.81%。中温厌氧消化是国内常用的污泥稳定工艺，可以回收沼气，沼气发电作为污水处理厂的部分能源。 厌氧消化工艺是目前国际上最为常用的污泥生物处理方法，同时也是大型污水处理厂最为经济的污泥处理方法。据欧盟统计，在污水厂排出的所有污泥中，约有76％的污泥在最终处置前得到稳定处理，其中经厌氧消化处理的占50％以上，经好氧稳定处理的约为18％左右。美国有68％的污水处理厂采用厌氧消化的方法处理污泥，在德国，服务人口大于30000 人(约9000m3/d)的污水处理厂大多采用厌氧消化方法处理污泥，法国和东欧国家采用厌氧消化工艺处理污泥的污水处理厂服务人口多大于100000 人(约30000m 污泥消化目的、定义、过程 （1）污泥消化的目的：降解污泥中易腐化发臭的有机物，进一步减少液体和固体数量，减少病原菌，消除臭味，并且经过消化稳定的污泥更容易脱水。 （2）厌氧消化定义：在无氧的条件下，由兼性菌和专性厌氧菌(甲烷菌)降解有机物，分解的最终产物为二氧化碳和甲烷的过程。 （3）厌氧消化的过程：污泥厌氧消化是一个极其复杂的过程，厌氧消化三阶段理论是当前较为公认的理论模式。第一阶段，有机物在水解与发酵细菌的作用下，使碳水化合物、蛋白质与脂肪，经水解和发酵转化为单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油、二氧化碳和氢等。第二阶段，是在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化成氢、二氧化碳和乙酸。第三阶段，通过两组生理物性上不同的产甲烷菌的作用，将氢和二氧化碳转化为甲烷或对乙酸脱羧产生甲烷。 从污泥厌氧消化过程可以看出，该过程与污水厌氧处理过程完全相同，因此，本发明建议将好氧段产生的剩余污泥与原水共同进行厌氧消化处理，达到污泥减量的目的。 专利说明 基于减量化、稳定化和无害化的污泥处理原则以及水资源有效利用的水处理原则，发明了厌氧-缺氧-好氧膜生物反应器污水、污泥共处理减排工艺，将生物处理阶段产生的剩余活性污泥与污水共同进入该系统，实现污泥减量和出水再生利用的目的。 本发明工艺包括厌氧反应器、缺氧反应器（池）和好氧膜生物反应器等部分。污水依次流经厌氧反应器、缺氧反应器和好氧膜生物反应器，通过微滤或超滤膜出水。膜生物反应器污泥混合液通过循环泵分别回流至厌氧反应器入口和缺氧反应器入口。污水和污泥在厌氧条件下发生水解酸化、产酸和产甲烷化三个过程，产生沼气。好氧硝化污泥混合液在缺氧反应器中发生反硝化，生成氮气达到脱氮效果。 本发明工艺中的厌氧反应器不限于厌氧消化池和其它厌氧处理工艺（包括厌氧生物膜反应器、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧折流反应器（ABR）等）。推荐采用流化状态好的厌氧处理工艺。 不同于传统处理工艺，需要在好氧阶段设置剩余污泥排放口，定期或不定期排出剩余活性污泥并进