CAM软件与数控加工论文.docxVIP

　　1软件的选择方法在数控加工制造的生产中，不同的零件对加工设备和加工工艺参数的要求也各不相同。 　　为了能够保证零件加工的质量和效率，必须要合理的引入适宜的计算机辅助软件技术，以提高自动化控制效率。 　　因此选择软件十分关键，一般选择软件时需要从五大方面来考虑，即产品生产需要、数控加工中需要解决的问题、产品未来发展中需要解决的问题、软件的功能特点以及软件的性价比。 　　在对比分析后，确定合适的软件选择方案。 　　以下简单介绍几种在选择软件时可采取的具体选择方法11查看软件操作使用是否方便。 　　在生产实践中，一款界面清晰一致、操作简洁实用的软件将会给用户带来很大的便利，例如软件系统采用系统的操作风格，则会更容易被用户接受，因为用户即使不经过培训也可以快速掌握使用技巧。 　　为此在选择软件时，首先要查看操作系统与硬件设施是否满足其安装需求，并查看其功能作用以及操作使用是否简便。 　　12查看软件的集成化程度。 　　高度集成的软件所具备的功能种类更多，包容性也相对更强，可以更好的实现数据共享。 　　目前大多数的软件都是经过与集成后的软件，不但能够体现的功能作用，还可以体现的应用效果。 　　实现三维绘图、数据加工、方针模拟，等等多种功能。 　　为此，在选择软件时，也要充分考虑到其集成化程度，尤其是要对其中的模块进行仔细分析。 　　如果模块的性能完善、功能强大，则将会大大的提升软件的造型设计水平。 　　需要指出的是，除此以外，还要注意与之间是否保持良好的兼容性，所支持的图形文件转换是否一致，以及读取和传送图形文件时是否会受影响，因为这些因素都会影响到软件的功能实现。 　　13注意软件的功能检测。 　　包括以下几方面建立二维和三维刀具路径的难易程度;加工方法的多样性;刀具路径是否易于编辑和修改;是否具有刀具和材料数据库，能否自动生成进给速度和主轴转速等切削参数;有无内置的防碰撞和防过切功能;能否手动调节机加工参数及缺省值;能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。 　　14后处理程序及数控加工代码的输出。 　　后处理程序可以提供用户化的数控加工代码的输出，使用户能够灵活地将程序用于不同的数控系统。 　　选择软件时需注意以下问题提供哪些后处理和数据加工程序，是否包括线切割、电火花、车削或多轴数控加工编程的后处理程序;后处理输出的加工程序能否细调，以使数控加工代码的输出符合用户的要求;能否将程序反向处理，显示刀具路径。 　　2软件在数控加工制造中的具体应用21前置处理211系统的数据输入接口。 　　通常在加工一种零件之前，首先需要确定所要加工零件的造型设计、工艺设计和相关参数，并以此为依据进行数据编程，最后再进行生产作业。 　　其中数控编程的设计是否合理将会对零件的加工质量产生直接影响。 　　为此，必须要求软件所输出的数据能够被系统正常读取。 　　而在实际的生产中，软件的种类较多，不同的设计工程师所采用的软件可能有所差异，这就要软件需要具备正确读取多种输出数据的功能。 　　当前大多数软件都会有多种接口，如、、、、、等。 　　这些接口的设置已经基本上可以满足大多数的软件的数据识别需求。 　　但是为了保障起见，在大规模生产前，最好挑出几个较为典型的零件来进行数据读取试验，以确保软件所支持的数据格式符合要求，所读取的数据信息也都正确精准。 　　212加工中的工艺适应性。 　　在零件的数控加工过程中，走刀方式的设置非常关键，其不但直接影响着零件加工表面的质量，还会对零件的整体加工效果产生直接影响。 　　为此在软件的应用中应该保证其能够很好的支持各种加工工艺，尤其是走刀方式。 　　一般在铣削加工工艺中，如果采用较为简单的直线往复的走刀方式，只能进行平面加工。 　　而要进行曲面或特殊轮廓线的零件，则需要采取环形走刀方式。 　　而事实上一个零件一般会具备多种表面形状和不同的轮廓，为此加工中需要采用多种走刀方式，而软件则必须要支持所有的走刀方式，以保证加工的顺利进行。 　　当然，除了走刀方式这种加工工艺以外，软件还要具备其他的工艺适应性，如支持过切保护、干涉刀杆的检查、进行模拟仿真检验等等，这些辅助功能都是软件应该具备的。 　　22后置处理。 　　在数控加工制造中，软件除了可以实现上述前置处理功能以外，还可以进行后置处理，这也是保证数控加工质量的一个关键环节。 　　因为在前置处理中所形成的刀轨参数信息与其他工艺参数信息的文件格式并不能被机床控制器所接受。 　　为此需要对这些文件进行格式转换，这就需要利用软件的转换功能，把前置处理中所形成的各种工参信息文件转换为机床可以识别的程序，从而顺利驱动机床，完成数控加工作业。 　　在此过程中，不同的机床对程序代码的识别能力也各不相同，为此软件所