PCCP管道施工技术研究.docxVIP

　　1管材安装方法选择根据管材管径的不同，管安装方法不同，大量的实践证明，管径较小的管道，一般采用外装法施工，而较大管径的管道，如采用外装法则上下操作与实施起来较为困难，主要以内装法为主。 　　内装法主要利用相邻两根管间的安装缝隙为安装的支撑点，将待装管道的一端为另一支撑点，然后用工装卡柱支撑点，并将管的承插口对中后，将连接支撑点的导链拉紧，使管道缓慢均匀移动，直至管设计规范要求的安装位置。 　　2前期准备21场地平整。 　　场地平整是保证工程顺利进行的基本条件，在测量放样前，需将施工区域内的附着物清理干净，确保后续工作顺利进行。 　　对堆弃土场需进行场地平整，按要求堆放，禁止随意乱放，造成环境污染。 　　22测量放样。 　　测量人员根据设计单位提供的控制点和水准点进行现场复核，复核误差在测量允许范围内，可直接进行施工测量放样，并报监理工程师审批。 　　为确保测量精度，长距离的测量可采用将拐点、折点及三通位置测放出来，并进行测量闭合，满足测量要求后即可使用。 　　23施工放线。 　　施工放线的准确性对施工质量产生直接影响，测量人员须严格按施工图纸和设计技术要求准确放样。 　　开挖前，根据施工图纸将管线、镇墩及阀井位置准确定位，并根据中线及设计边坡坡度向两侧放出开挖上开口线，开挖过程中用经纬仪进行中线控制，用水准仪进行开挖高程控制。 　　开挖完成后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 　　3管沟开挖管沟开挖前，施工人员仔细查阅施工图纸和其他有关地质方面的资料，检查开挖处是否存在地下管线及光缆电缆等，如存在，可先用人工准确定位地下障碍物位置，并做出明显标识，避免挖断。 　　管沟基槽土方开挖采用机械和人工相配合的方式，以机械开挖为主，人工主要负责清底。 　　开挖断面严格按照施工图纸进行开挖，开挖过程中用经纬仪对中线位置进行控制，用水准仪对槽底高程进行及时控制，以免出现超挖或欠挖，确保开挖管沟的质量。 　　为了防止对槽底原状土造成扰动，机械开挖距槽底20~30时，采用人工挖出。 　　对于管线穿越农田时，需将开挖的耕植土分开堆放，以满足复耕回复地貌要求。 　　经监理、设计、业主验收合格后，在垫层铺设前用振动压路机进行压实，压实经检验合格后，进入下道工序。 　　4管道垫层铺设管道垫层主要承受管道、水机覆盖层等各种外部荷载，并使各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载力对管道的安全有重要影响。 　　为确保基底的承载能力和均匀性，铺设前需对原地基进行取样或做钎探试验。 　　填筑垫层的碎石粒径一般以10~20为宜，填筑时用振动压路机进行分层振动压实，并对压实度进行检验。 　　由于大口径管重量较大，为便于管道安装，一般在压实后需低于设计标高1~2，管道安装完成后，再将管道底部填实。 　　5管道安装管道安装前，可用水泥垫块进行稳管。 　　管道安装完成后，经测量管道轴线和标高满足要求后，在管道两侧和两端分别用垫块稳住，以确保安装管道的质量。 　　在管道安装时，准确地定位头管十分重要，在实践中，一般在阀井、折点、拐点等作为起始点进行定位，然后向两端进行安装。 　　51管材。 　　对于管径较大的管，其接头钢环的椭圆度应达到标准规定的05，但经过长距离的运输及装卸后，其椭圆度可能发生变化。 　　为防止两根管道偏差不在同一方向，安装人员应尽可能使两节管的椭圆度在同一方向上，以确保管道的安装质量，确保闭水试验顺利通过。 　　52胶圈。 　　胶圈安装质量将对闭水试验产生直接影响，在胶圈安装前，应仔细检查胶圈是否为圆形，表面是否有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等。 　　管节下槽前，逐根检查管材和承插口有无损坏，并将承插口清理干净，以防止对胶圈造成破坏。 　　管节对接安装前，需在承口工作面上涂刷润滑剂，然后将胶圈套入插口的环凹槽内，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地在插口凹槽内，以消除胶圈的扭曲翻转，确保管节之间密封良好，一般采用φ4~φ5的钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2~3圈，使胶圈受力均匀，保证胶圈在插口槽内粗细均匀。 　　然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，以保证拉进过程中尽量减小阻力。 　　润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。 　　53安装。 　　定位管位置固定后，将工装放入管道内，再使用吊车将另一根管吊入沟槽内，清理干净承插口并将胶圈安装就位，待管道对中后，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度一致，防止挤坏胶圈。 　　如果安装过程使用倒链吃力，可使用工装两侧的千斤顶。 　　安装过程中，吊车要始终吊住待安装