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封 面
作者:Pan Hongliang
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TCL复读机磁带翻盖注塑模设计
二:设计方案
1:注射成型工艺的可行性分析:
本塑件形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求较高,而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求,因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点:
a:形状:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同塑料的成型型腔;
b:尺寸:塑件可小到不足1克,大到几十千克,没有限制;
c:材料:在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料;
d:精度:可注射高精度的塑件,有较好表面质量和尺寸稳定性;
e:生产率:中等,循环时间主要由塑件壁厚决定,最短可在十几秒内,可增加每模的型腔数来提高生产率。
由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点,分析可知:该塑件适合于采用注射成型方法。
2:表面粗糙度:
由塑件外观可知,塑件的外表面要求较高,因此其表面粗糙度取Ra0.4mm,而其内表面由于是复读机的内部,为顾客视线所不及,故不影响其外观视觉质量,从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑,其内表面选用的表面粗糙度为Ra0.8mm。
一般情况下,模具粗糙度低于塑件1~2个等级,故取型腔表面粗糙度为Ra0.2um,而型芯表面粗糙度为Ra0.4um。
3:尺寸精度:
按SJ1372—1978标准,塑料件尺寸精度分为8级。本塑件所用材料为聚丙烯(PP),由此查文献〔1〕表2-30可知,本塑件宜选用5级精度,再由表2-31可查出其名义尺寸的公差值。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。
塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关,尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知,模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系,从文献〔2〕表3.4-5可得,模具精度等级为IT9。
4:脱模斜度:
该塑件采用的塑料是PP,而PP的成型收缩率较大(2-3%),而且塑件较复杂,对型芯的包紧面积也较大,所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致,因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。查文献〔2〕表3.2-9取α=10。
5:壁厚:
从前面的对塑件的测量可知,该塑件有许多中不同的壁厚,如2mm、1.5mm、1mm等。壁厚不均匀,这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀,并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现,这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计,故我在壁厚不同处采取过渡设计,例如:采用圆弧过渡等措施。见图2.1
6:加强筋:
由塑件外观可知,该塑件设置了三个加强筋。这对提高塑料件的抗弯强度,减小塑料件的翘曲变形,提高抗蠕变和抗冲击性能有好处,同时,加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。
塑件的加强筋的底部厚度1mm0.75a=1.5mm,最高高度1.25a=2.5mm5a=10mm。其筋间的分布呈平行状,避免了筋与筋之间的十字交汇,平行筋之间的间距d2.5a=5mm,这些设
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