第四讲机械电气安全文档.pptVIP

机械电气安全;机械电气安全;第一节 机械电气行业安全概要;一、机械产品主要类别;二、机械设备的危险部位及防护对策;（二）机械传动机构防护对策;三、机械伤害类型及预防对策;（二）机械伤害预防对策 1. 实现机械本质安全 直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装置。 2. 保护操作者和有关人员安全 通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。;（三）通用机械安全设施的技术要求;四、机械安全设计与机器安全装置;机器安全防护装置 1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。 3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。;机器安全装置 6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 9）双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。;五、机械生产动力设施危险点安全技术管理 ;五、机械生产动力设施危险点安全技术管理 ;空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。 要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验（年检）；有安全防护装置；噪声要求；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。 乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)，极易导致火灾爆炸事故。 设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求（防水、防潮）；有安全措施和消防设施，并符合要求。;（一）采光 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。 （二）通道 包括厂区主干道和车间安全通道。 厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。 车间安全通道要求：一般人行通道的宽度1m。 通道的一般要求：转弯处不能形成直角。;（三）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，6m者为小型设备。 运输线的要求。 （四）物料堆放 包括工位器具、工件、材料的摆放。 产品坯料的存放量。 工件、物料的堆放高度。 （五）地面状态 要求生产场地平坦、清洁。;一、金属切削机床及砂轮 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。 1）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 2）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。 3）运动机械中易损件的故障检测。; 4）金属切削机床常见危险因素的控制措施 5）砂轮机的安全技术 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机的使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。;车削加工安全检查;普通车床安全设备检查; 9、 机床必须设置保护接地（零）线。 10、 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。 ?11、 应备有带护手环的切屑钩。 ?12、 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。 ?13、 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。 ?14、 应设置木质脚踏板。 ?15 、车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。 ?16、 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。 ?17、 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。;??? 1、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 ??? 2、不准在机床运