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夜灯壳注射模设计 　　夜灯壳注射模设计 　　摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 40W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。　　关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择　　Abstract　　In accordance with the requirements of the plastic products to understand the use of plastic parts, technical requirements analysis process, dimensional precision plastic parts, to choose plastic parts workpiece size. The mold using two side gate feed, injection machine HTF 40W1×B model, cooling systems, CAD and PROE draw two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. The operating manual, the systematic use of brief text, concise diagrams and calculation analysis plastic parts, thus make reasonable mold design.　　Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D map, the choice of the injection molding machine　　目录　　第一章 序言4　　1.1 课题背景4　　1.2 课题分析6　　第二章 模具结构设计7　　2.1 模具方案论证7　　2.2 塑件的测绘与造型7　　2.2.1塑件的结构设计8　　2.2.2塑件尺寸及精度9　　2.2.3塑件表面粗糙度10　　2.2.4塑件的体积和质量10　　第三章 模具参数确定及计算.……………………………………………………11　　3.1塑件材料分析11　　3.2型腔数目的确定12　　第四章 分型面的确定14　　第五章 浇注系统的设计16　　5.1 浇口位置选择16　　5.2 主流道设计17　　5.3 分流道设计17　　第六章 冷却系统的设计19　　6.1 冷却水道设计的要点19　　6.2 冷却水道布置19　　第七章 零件工作部分尺寸的计算21　　第八章 模架的选择23　　第九章 总装配图及三维造型24　　9.1 总装配图24　　9.2 模具的三维造型24　　第十章 注塑机的校核25　　10.1 注射量的校核25　　10.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核26　　10.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核27　　第十一章 结论28　　小结…………………………………………………………………………………29　　参考文献30　　致谢31　　附图32　　第一章 前言　　1.1 课题背景　　模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。　　由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其它行业。模具设计要考虑的要点如下: