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固定销冷冲模设计 　　固定销冷冲模设计 　　摘 要　　本课题所设计的零件是较为典型的固定销弯曲件。工件一侧有一个腰圆孔。通过对零件各部分进行计算分析后最终确定加工工序。工件整个成型过程所涉及的工序有：落料、冲孔、弯曲三步。在对零件进行工艺分析后，确定最终工艺方案为：落料冲孔复合，弯曲顺次进行。在确定工艺方案的基础上对主要模具进行设计，分析工件成型过程，并画出模具装配图及零件图。在本次设计中主要对落料复合模以及、弯曲模进行设计。　　关键词：落料；冲孔；弯曲　　ABSTRACT　　Typical bended workpiece of U shape with three folds was designed in this graduation project. Two hoes are flanged on one side with a Φ1.8 mm hole. There are three holes on the other side. The process was determined by calculating and analyzing. Flanging can be shaped by one step after calculating. Five steps as blanking, punching, punching a small hole, flanging and bending were included. Analyzed the technics of parts, the final process was determined as four steps: blanking-punching compound, punching a small hole, flanging and bending. Besides, the main dies were designed, the process was analyzed, and the die assembly and workpiece pictures were drawed. In this graduation project, blanking-punching compound die, punching a small hole die, flanging die and flanging die were designed.　　Key words: blanking-punching compound; bending　　目 录　　摘 要IV　　ABSTRACTV　　第一章 前 言1　　1.1 模具加工及金属薄板冲压加工的特点及优势1　　1.2 课题讨论及难点分析2　　1.3 课题总体设计思路3　　第二章 工艺分析及工艺方案确定5　　2.1工件的零件图5　　2.2工艺分析5　　2.2.1弯曲部分工艺分析6　　2.2工艺方案的确定6　　第三章 落料冲孔模的设计9　　3.1毛坯尺寸计算9　　3.2 排样9　　3.3 确定模具压力中心9　　3.4 冲压力的计算9　　3.4.1 落料力9　　3.4.2冲孔力10　　3.4.3卸料力10　　3.4.4推件力10　　3.4.5总冲压力10　　3.5冲压设备的选择10　　3.6工作部分尺寸计算11　　3.6.1落料凸、凹模刃口的尺寸计算11　　3.6.2冲孔凸、凹模的刃口尺寸12　　3.7冲孔落料复合模的设计13　　3.7.1落料冲孔复合模结构的设计14　　3.7.2 落料冲孔复合模主要零件的设计14　　第四章 弯曲模的设计19　　4.1确定模具压力中心19　　4.2弯曲力的计算19　　4.3冲压设备的选择19　　4.4翻边模刃口尺寸计算19　　4.4.1弯曲模的设计19　　4.4.2弯曲模结构的设计21　　4.4.3弯曲模主要零件的设计22　　第五章 结 论23　　小 结24　　参考文献25　　第一章 前 言　　1.1 模具加工及金属薄板冲压加工的特点及优势　　随着汽车工业的快速发展，服务于汽车　　生产的模具近年来也快速发展[1]。服务于汽车生产的模具和塑料模具使用量最大的两大类。此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成型模具等。在汽车工业十分发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到全部模具生产量的40%以上。经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1/3左右[2]。在这些模具中，冲压模具在模具行业和汽车覆盖件模具，直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要