铁矿粉造块——第三章 烧结理论与工艺.ppt

3.4.3 混料、布料及点火工艺 3.4.3.1 混料 1).混料的目的： A. 将配好的原料、燃料及辅料混匀，为获得成分、质 量比较均匀的烧结矿提供保证。 B. 配入适当的水份； C. 对烧结混合料制粒，提高料层透气性。 2).混料方法（一般采用:圆筒混料机，两次混料方式） A. 一次混料：混匀、加水润湿及预热(加热返矿)； B. 二次混料：制粒及补充水份。 3). 影响混匀及制粒(造球)效果的因素 (1). 原料性质的影响 粘结性： 粘结性大的物料不利于混匀，却对制粒(造球)有利 粒度： 物料粒度相同时，增加粒度对混匀及制粒均不利； 研究发现：烧结混合料造球其状态为由核心颗粒(0.7mm，以1～3mm为宜)和粘着颗粒(0.2mm)所组成的“准颗粒”。“准颗粒”的形成条件与物料粒度组成密切相关，物料的中间粒级颗粒(0.2～0.7mm)越少，对形成“准颗粒”越有利。 (2).加水润湿方法： （加水量及加水的时间） 利用水的表面张力，使混合料成球； 水分的作用： 被润湿的矿石表面对空气的摩擦阻力较小。 适宜加水量： 烧结物料不同，其对水的亲和力也不同，各种铁矿粉适宜配水量为 磁铁矿： 6 ～ 10％; 富矿粉： 8 ～ 12％； 褐铁矿： 12 ～ 14％；甚至有的要求20％以上。 配水量允许波动: ±0.5%； 二次混料机出口设水份检测装置： 水分自动测定方法 加水的时机 80%左右的水在一次混料机内加入； 20%左右的在二次混料机中加入。 有的工厂在二次混料机中采取分段加水方式： 即沿混料机长度方向上，人为分割为5~6段，使得加水和小球生成、长大、密实交替进行。 (3). 操作因素－－工艺设备因素 混合时间长短、运动状态及混料过程物料所受的作用力大小。 生产上，一般是通过调整混料机的倾角、转速、充填率来实施控制。 圆筒混料机倾角(和长度)： 倾角决定了物料在混合机中的停留时间，倾角小则停留时间长。 (混合机长，物料在混合机中停留时间长。) 一次混料机倾角：≤ 4°; 二次混料机倾角：≤ 2.5°。 一般控制的混合总时间： 一混和二混物料的停留时间：≥ 3min； 现在国外多数工厂： ≥ 5min，有些甚至配置了三次混料机。 国内主要是通过增加混料机长度来实施。 圆筒混料机转速： 一定程度上决定了混合料在混料机内的运动状态，不同的运动状态制效果不同。 转速过慢：形成堆积，物料颗粒间相对运动不足； 转速过快：离心力的作用，物料紧贴圆筒壁，失去了混匀及制粒的作用； 混合机的临界转度：42.3/(De)0.5(转/分), (De = 混料机直径 – 0.1米) 适宜转速： 临界转速的25～35％ 填充率: 提高填充率，对增加产量有利，但会使物料颗粒运动受限和破坏。 一般认为：合适的填充率 10 ～ 15%。 物料温度： 适当提高料温，有利于造球颗粒的质量的改善，另外，对提高混料机产量有利 原因：料温提高后，水的粘度降低，流动性变好， 加快了颗粒的长大。 当然随着温度的升高，水的表面张力也降低，影响颗粒的机械强度。由于温度上升时，水的粘度比它的表面张力减小得多，在实际生产上表现出预热对制粒有利。 (4). 混合及制粒效果的检测 混匀效果的评价 通常是测定混合料中Fe、固定碳、氧化钙、氧化硅、水份。 混匀效率计算方法：混匀效率法和平均均匀系数法。 A. 均匀效率法： 由混匀后料堆中取n个试样，分别标记为：i = 1,2,3, … n， 各试样的平均系数K为: 式中：Ci－－某一测定项目在各试样中的含量(％)； C －－该测定项目在混合料中的平均含量(％)。 则： B. 平均均匀系数: 利用前述的均匀效率法中的各试样的均匀系数Ki，采用小式计算 平均均匀系数： 式中： Kd－－各试样中均匀系数大于1的各项值； Ks－－各试样中均匀系数小于1 的各项值。 制粒效果的评价 A. 平均粒径 D： i ——分级，一般为8mm、8～5、5～3、3～1、 1mm 五个等级。 Pi——第i级的百分比 % Di——第i级