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M--测量系统分析:
连续型案例:gageaiag.Mtw
背景:3名测定者对10部品反复2次TEST
-测量值随部品的变动
所有点落在管理界限内
- 良好
-测量值随OP的变动
大部分点落在管理界限外
-主变动原因:部品变动
- 良好
-对于部品10,OP有较大分歧;
M--测量系统分析:
离散型案例 (名目型):gage名目.Mtw
背景:3名测定者对30部品反复2次TEST
检查者1需要再教育;
检查者3需要追加训练;
(反复性)
个人与标准的一致性
(再现性?)
两数据不能相差较大,
否则说明检查者一致的
判定与标准有一定差异
M--测量系统分析:
离散型案例 (顺序型):散文.Mtw
背景:3名测定者对30部品反复2次TEST
张四需要再教育;
张一、张五需要追加训练;
(反复性)
两数据不能相差较大,
否则说明检查者一致的判定
与标准有一定差异
M--正态性测定: (测定工序能力的前提)
案例:
背景:3名测定者对10部品反复2次TEST
P-value 0.05 - 正态分布(P越大越好)
本例:P=0.022 ,数据不服从正态分布。
原因:1、Data分层混杂;
2、群间变动大;
M--工序能力分析(连续型):案例:Camshaft.MTW
①工程能力统计:
短期
工序能力
长期
工序能力
X平均=目标值 - Cp=Cpm
X平均≠ 目标值- Cp Cpm
②求解Zst (输入历史均值):
历史均值:表示强行将它拉到中心位置
-不考虑偏移- Zst (Bench)
③求解Zlt (无历史均值):
无历史均值:
- 考虑偏移- Zlt (Bench)
* Zshift =Zlt (Bench) -Zlt (Bench) =12.13-1.82=0.31
工序能力分析:案例:Camshaft.MTW
另:capability sixpack工具
M--工序能力分析(离散型):案例:bpcapa.MTW
(1):二项分布的Zst
缺陷率:
不良率是否
受样本大小
影响?
-平均(预想)PPM=226427
-Zlt =0.75
=Zst=Zlt +1.5=2.25
M--工序能力分析(离散型):案例:bpcapa.MTW
(2):Poisson分布的Zst
A—Graph (坐标图):案例:Pulse.MTW
(1) Histograpm (直方图)-单变量
通过形态确认:
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