电阻焊原理和焊接工艺09国际焊接工程师培训内容资料.pptVIP

上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流 四、电阻点焊工艺 2）电极压力的影响 四、电阻点焊工艺 强规范（硬规范）： 大电流，短时间 弱规范（软规范）： 小电流，长时间 取决于工件材料的性能、厚度及所用焊机的功率。但有上、下限。 3）焊接时间的影响 四、电阻点焊工艺 4）电极端面形状及尺寸的影响 电极工作端面分圆柱形、圆锥形、球面形三种，以圆锥形、球面形最广泛，主要是可以加强冷却降低电极温度。虽然球面形电极寿命长、散热快、焊点外观好、但制造，尤其是修复比较困难，故一般使用圆锥形电极居多。 工作面的选定与压力大小有关。压力大 、工作面需大些，以免电极端面压坏，所以随板厚的加大，工作面直径亦需增加，工作面是不断磨损而增大的，所以在焊接生产中要定时修复，否则因电流密度下降而导致熔透下降甚至无熔核。采用随焊点数增加而电流自动提升的方法可以延长两次修复之间的时间。 四、电阻点焊工艺 5、电阻点焊的几个影响因素 1）分流及影响因素 点距越小，板材越厚，材料导电性越好，分流越严重。 四、电阻点焊工艺 焊接顺序对分流的影响 焊件表面状态对分流的影响 表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大，导致焊接区总电阻增大，分路电阻相对减小，使分流增大。 四、电阻点焊工艺 电极