二、Φ165Φ250Φ550×650六辊HC可逆液压AGC冷轧机1台-昆明重工.doc

φ150/φ500×500mm四辊可逆液压 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 5 页 技 术 协 议 委托云南冶金昆明重工有限公司（卖方）设计制造 φ150/φ500×500mm四辊可逆液压AGC冷轧机机组 一、 φ150/φ500×500mm 1.产品大纲： 1.1轧制材料：65Mn ,60Si2MnA； 1.2坯料规格:厚度≤3.5mm 宽度：200-400 最大卷重：8t； 1.3最小成品厚度：0.2 宽度：200-400 最大卷重：8t； 成品卷内径：508mm； 成品卷外径：φ2000mm 1．4 成品精度: 0.2±0.008 2、主要技术参数 2.1 辊系 2.2最大轧制力：3500KN； 2.4轧制速度：0～3.5m/s 2.5液压压下：3mm/s 2.6 主电机型号：Z4-450-32，453kw，450/1300r/min，400V，1228A 2.7传动：传动方向：右传动（从进料侧看，传动装置在右手侧）； 2.8轧制线标高：850mm； 2.10 抱架：液压抱紧十字万向接轴轴头； 2.11换辊装置：工作辊系采用换辊装置，支承辊系采用油缸推入（换辊油缸放在传动侧）、拉出； 2.12轧制线调装置液压驱动； 3、设备组成 3.1开头铲板 1台 3.2机前机后装置 2台 测厚：非接触式测厚仪（买方自备）； 张力：间接控制； 3.3 Φ150/Φ500×500四辊轧机 1台 3.4液压胀缩式卷取机 2台； 电机型号：Z4-355-22，284kw，450/1500r/min，400V，798A，带鼓风机，测速光电编码器, 2 3.5卸料小车（含带卷存放架） 2台； 3.6 液压系统 1套 3.7设备润滑系统 1套 4.工艺润滑系统 1套 （买方自备） 5 电气控制方案 5.1 系统概述 电控系统：采用西门子（扩容）全数字控制系统 电气系统包括全数字直流调速系统、液压压下AGC系统。 本着先进可靠，操作简便，易于维护的原则，针对本机组具体生产情况，采用SIEMENS 6RA80全数字直流调速装置，SIEMENSS7－400PLC，Proface GP2500真彩触摸屏，研华工控机实现对机组的控制，操作，维护。 5.2液压压下AGC系统： 液压AGC系统由压下油缸、伺服液压系统、PLC控制系统触摸屏以及上位机构成。触摸屏和上位机同时还提供传动PLC有关数据状态的显示、操作和数据保存。 5.2 压下液压缸是AGC控制的执行机构，要求其具有较大的结构刚度，极低的摩擦系数，良好的密封性能以及极高的响应特性，因此该油缸需经热锻。（锻造比大于3）?探伤??加工?热处理调质?探伤?精加工?镀硬铬抛光?配装蜜封?清洗?试压等多道工序完成，油缸的结构需特殊设计，形位公差要求较高，以确保油缸能满足AGC大负荷、高精度、高位置辨率，长寿命的使用要求。 油缸行程：80mm，数量2只，压力等级25Mpa 外型尺寸：满足轧机安装空间要求。 5.2 液压系统为伺服控制系统，它要求系统具有极高的清洁度，以及优良的压力稳定性和动态特性，以保证整个AGC控制系统有较高的响应速度和控制精度，为此系统采取如下措施： ? 采用多种蓄能及缓冲装置，保证系统响应速度及减少振动。 ? 采用不锈钢油箱及管道，以及多级不同精度之过滤装置，保证系统清洁度。 ? 采用高集成度设计，减少管道和阀件，最大限度避免泄露产生。 ? 采用符合人体工程学的优化设计，方便维修及操作。 ? 采用节能动力设计，减少系统发热。 ? 装备压力、温度、液位及过滤器堵塞等重要部件工况传感器，方便操作检修。 系统设计压力： 32MPa 液压系统的工作流量：160L/min 系统工作压力： ≤24MPa 系统油液清洁度： 优于NAS7级，伺服阀前过滤器滤芯精度3微米 系统高压泵组： 2组（一备一用） 系统循环冷却泵组：2组（一备一用） 系统油箱材质： 不锈钢 液压系统油温：35～55度 系统设计标准：符合GB或JB/ZQ。 系统制造标准：液压系统通用技术条件GB3766-83 重型机械液压系统通用技术条件JB/T6996-93 冶金液压、气动设备安装工程质量标准YB9246-92 5.2 由S7-416-2DP为CPU，配以脉冲、模拟量、开关量输