在一条输送带上流水作业–STUDER采用全新流水线-FritzStuderAG.PDF

+ 在一条输送带上流水作业– STUDER采用全新流水线装配 + 一种全新的流水线装配于2015年10月15 日在Fritz Studer AG位于图恩的公司投入了使用。这一步是STUDER ® 对所有企业流程进行系统化持续开发和改善的结果。公司自2008年起推行了效率项目PuLs ，作为企业理念它对于所有部 门都很重要。该项目包含一个内容丰富的工具包，借助它可使所有流程和步骤得到持续精简并变得更为高效。全新流水线装 + 配正是采用这一方法所取得的成果。在2011年前STUDER先后采用固定工位装配和非连续性节拍装配方式进行生产，自 ® + 去年10月起开始使用连续式流水线装配方式。PuLs 这一理念不仅仅使流水线装配得到了落实，而且，其措施在很大程度 上涵盖了各客户的整个价值链。其目的是使生产更高效、缩短运行时间并使客户要求落实状况得到改善。 完成全部机床装配工序 + 按照设计，流水线装配用于所有STUDER产品，在机床通过流水线最后一个工位后，它就已经处于发货就绪状态了。在 流水线中还将进行设计调整，如：整合特殊的测量控制系统或客户专用装夹系统，特别是还在流水线中集成了激光测量和验 收磨削。 “如今我们在一条输送带上进行所有工作，全部采用流水作业”，STUDER公司总经理Gerd + König表示。流水线装配分为16个工位，它们呈U形布局。在U形线的第一个分支，我们将采用一个标准轨道系统进行工 作。机床的激光测量和验收磨削在第二个工位进行，那里配备了一个40米长的高精度输送系统，这与工具机床巨大的高精度 导轨相匹配。按照设计，此流水线是一个单班系统，分为两个部分，每部分运行时间为四小时，流水线以22.9毫米/分钟（5 .5米/4小时）的速度持续运行。各磨床上执行工作内容不同，对此将通过工位密度进行调整。16个工位分为4个工段，在每 个工位有最多4位员工一起装配高度复杂的机床。这一分配是基于STUDER在流水线推行的全新管理架构进行的。工段长 管理一个段，其主要任务是确保工段内各工位顺利运行。管理人员如今直接在车间现场工作，这样就确保能与员工保持密切 沟通，并能更高效地使所出现的故障降到最低水准。 所需装配零件直接由仓库提供，而且一定程度上通过看板完成。每隔四小时将提供接下来四个小时所必需的全部零件和工具 。另外还有一个新的情况，如今，整个模块装配已被整合到车间中，紧靠着流水线。如今模块被采用just in time 的原则供应流水线。接着，装配完毕的磨床将被直接发送至最终客户或者内部客户。 工艺稳定性高、交付可靠性高 全新制造方案有着明显更高的工艺稳定性，STUDER公司的客户从中受益非浅。“因为流程如今定义得更加精准，所以我们 同时也将变得更具有可持续性”，König说道。“我们将变得更高效，而且将缩短运行时间。” 目前，流水线的理论产出量为每 天两台机床。而且仅按照客户订单进行生产。在变化多端的磨床市场中，STUDER凭借全新制造方案能在确保可靠交期的 前提下对多变的市场需求作出灵活的应对。由于装配方案的灵活程度很高，所以，产出甚至可能会有所提高。在图恩要实施 的下一步是要对整个流程进行优化，整个价值链的可持续性必须得到保证，从而能向我们的客户提供更多的附加值。 ® 我们希望通过不断应用我们的企业理念PuLs 来取得不断的成功。 + 整个流水线装配项目的落实花费了STUDER三年半的时间。所投资金也达到了数百万瑞士法郎。 Fritz Studer AG • CH-3602 Thun 电话 +41 33 439 11 11 • 传真 +41 33 439 11 12 • info@ • 总经理： Fred W. Gaegauf （总经理）• Jens Bleher • Dr. Gereon W. Heinemann • Gerd König 公司总部： Thunstrasse 15 • CH-3612 Steffisburg • UID/增值税编号(瑞士): CHE-101.956.261 MW