600MW超临界锅炉末级过热器氧化皮剥落堵管的原因分析及预防措施.docVIP

PAGE PAGE 7 600MW超临界锅炉末级过热器氧化皮 剥落爆管的原因分析及预防措施 陈天毅 谭国良 （中国华电集团贵港发电有限公司，广西贵港市 537138） 摘 要 通过贵港发电有限公司末级过热器氧化皮剥落爆管案例的剖析，介绍了本次爆管的过程及处理方法，并说明了防止氧化皮脱落及堵塞爆管的预防措施。通过采取有效的预防措施，杜绝了事故的再次发生。 关键词 末级过热器;氧化皮脱落、爆管 1 设备概况 华电贵港发电有限公司#2锅炉由上海锅炉厂有限公司在引进ALSTOM 美国公司超临界锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用烟煤的经验，并根据用户的一些特殊要求进行设计生产的。锅炉型号为SG-1913／25.4-M965，过热器出口压力为25.4 MPa，过热器出口温度为571℃ 。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度18816mm，炉膛深度16576mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。末级过热器为逆流布置，共计82排，每排12根u形管，为冷热段布置。末级过热器规格为Φ38.1×7.00、Φ38.1×7.5、Φ38.1×7.96、Φ38.1×9.00，材质为TP347H、T91、T23。末级过热器 #2炉至2010年3月已累计运行14400小时。2010年3月，#2锅炉发生了一起严重的末级过热器爆管事故。 2 末级过热器爆管事故过程 #2机组于2010年3月4日0：53并网发电，3月6日23：33 #2炉四管泄漏报警，初步判定为折焰角末级过热器泄漏，当时负荷605MW。3月7日2：27打闸停机。 经详细检查，确认末级过热器第26排第二根T91管（规格为Φ38.1×7.5）下弯头及弯头上方直管段约1.5m处泄漏发生爆管（图2、图3、）。下弯头爆口吹损相邻的管排，上方爆口吹损与下弯头情况相似。经对末级过热器所有管排详细检查，发现末级过热器有6根管已超温变色（图4），所有超温管子均为T91管，初步估计是由于管内氧化皮脱落堵塞造成管子超温爆管。 爆管部位烟气方向第1根TP347H，第2-6根T91，第7-12根T23 爆管部位 烟气方向 第1根TP347H，第2-6根T91，第7-12根T23 图1 末级过热器结构烟气方向 烟气方向 经对变色管割管验证，从变色管弯头处倒出片状氧化皮125g、163g（图5），其中有一根管弯头处氧化皮已经完全堵塞。经测量氧化皮厚度在0.15-0.20mm之间，爆管管子涨粗率已达到3%，变色管已发生涨粗现象，涨粗率在1%左右（图6）。停机后对末级过热器的热段分上、中、下3层进行100％胀粗及外观检查；末级过热器热段出口弯头按照一定比例通过射线检查氧化皮堆积情况；对末级过热器管有明显吹扫痕迹的管排进行测厚检查；对部分过热器管进行了内窥镜检查，发现管内壁仍存在未脱落的氧化皮（图7）。本次检修对爆破管、壁厚吹损超标管、外表面变色管共计13根管进行了更换。 图2 26-2下弯头裂口 图3 26-2直管裂口 图4 超温变色的管 图5 变色管中倒出的氧化皮 图6 变色管高温蠕变现象 图7 管中未脱落的氧化皮形貌 3 爆管原因分析 根据爆口的形状和割管检查情况判断，导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积，减少了管道的流通截面，使管道发生过热超温而爆管。 3．1 氧化皮生成与脱落原因 金属中的铁元素会与高温水蒸汽分解出的氧反应，产生严重的氧化。从热力学角度分析，铁的高温水蒸汽氧化是一个不可避免的自然过程。金属的氧化是通过氧离子的扩散完成的，假如生成的氧化膜是牢固的，在生成氧化膜后，其氧化过程就减弱，金属就得到了保护。假如生成的氧化膜不牢固，那么生成的氧化膜不断剥落，氧化过程就会继续下去。 高温水蒸汽与铁素体钢氧化形成的氧化膜分为两层。氧化层内层为原生膜，外层为延伸膜，是由于铁离子向外扩散，水的氧离子向里扩散而形成的。内层的原生膜是水的氧离子对铁直接氧化的结果。其氧化铁结构由钢表面起向外依次为Fe3O4，Fe3O4或Fe3O4，Fe2O3。内层为尖晶型细颗粒结构，氧化层外层为棒状型粗颗粒结构，并含一定量的空穴。随着时间延长，最外层有少量不连续的Fe2O3。 在某些不利的运行条件下（如超温或温度、压