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订书机底座冲压成型工艺与模具设计 　　订书机底座冲压成型工艺与模具设计 　　摘要：本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用先落料冲孔拉伸打苞切舌，再撕边翻孔。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，还有就是弯曲所要考虑的变形等等。需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。　　关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模 ;切舌；孔翻边　　Design of Progressive Die pad　　Abstract: The pad core board which belongs to the typical punching parts, based on the analysis of theprocess, according to the production requirements, determine the structure of progressive die. This design is mainly the design of blanking punch, die and punch, die gap, the working parts, need to calculate the dimensions and tolerances of convex and concave die. In addition, also need to determine the overall size of mold parts and structural parts and mold,and then according to the design drawing mold assembly diagram above.　　Keywords: die; stamping die; mould;　　目 录　　1.绪 论1　　1.1 课题研究的目的和意义1　　1.2 课题国内外研究概况1　　1.3 课题研究的主要内容2　　2.冲压工艺设计4　　2.1 冲压件简介4　　2.2 冲压零件的工艺性分析5　　2.3冲裁工艺方案的确定5　　2.4模具的整体方案6　　3.落料尺寸计算8　　3.1毛坯尺寸的确定及排样8　　3.2落料凸凹模刃口尺寸计算9　　3.3 确定其搭边值11　　3.4 确定排样图12　　3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定14　　4.压力机选择18　　4.1计算总压力18　　4.2选择压力机18　　5.压力中心计算19　　5.1拉深部凸凹模尺寸计算19　　5.2圆孔翻边工艺方案及计算20　　结论与展望22　　小结与致谢23　　参考文献24　　1.绪 论　　1.1 课题研究的目的和意义　　我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展 快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的 CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具质量及附加值的高低，取决于模具专业人才的技术水平。随着产品市场的国际化，如何降低生产成本以适应竞争的激烈和残酷越来受关注，产品制造的批量化、集约化和标准化，就越来越显得十分重要了。目前，在全世界，模具快速发展，已成为大国的重要工业发展对象，各个行业都需要模具的辅助制造，所以模具对工业的发展有个不可替代的重要性。未来，模具的发展也许有将成为国家第一产业的可能。　　1.2 课题国内外研究概况　　1.2.1 国外模具发展概况　　全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中