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School of Materials Science and Engineering, SWUST 化工工艺设计(Chemical Process Design) 西南科技大学 * 第五节 设计内容 （一）设计原则 （二）设计基础 （三）工艺流程图 （四）工艺设备设计 （五）设备布置 （六）管道工程 （七）保温工程 （八）安全与工业卫生 §1-5设计内容 （一）设计原则 1、技术经济评价指标原则 2、要求生产的可靠程度原则 3、生产能力波动的适应范围原则 4、材质使用原则 5、自动化水平原则 6、设备的备用原则 7、发展规划原则 §1-5设计内容 （一）设计原则 1、技术经济评价指标原则 　　这是具体方案比较的依据.如： 投资回收期小于6年投资，利润率大于15%等 §1-5设计内容 2、要求生产的可靠程度原则 例如最低的小时（日）生产能力不低于公称设计能力的95%等。★由此决定设计裕量 （一）设计原则 3、生产能力波动的适应范围原则 　　例如要求最低操作负荷为正常操作负荷的5%。 ★根据这个要求决定透平机的防喘振措施、塔板流体力学计算的下限等。 §1-5设计内容 4、材质使用原则 　　以耐腐蚀材料为例，在一般情况下耐腐蚀性能 愈好的材料价格愈高。 ★因此，究竟采用什么材料应有统一的规定。 （一）设计原则 5、自动化水平原则 　自动化水平的高低取决于装置的安全要求、生产要求以及控制的投资和得益。 ★如果建厂条件是劳动力富裕而资金短缺，则不应盲目追求高自动化水平。 §1-5设计内容 （一）设计原则 6、设备的备用原则 是对转动设备和易磨损、易腐蚀或易结焦设备而言。 §1-5设计内容 设备是否备用可根据设备的平均故障间工作时间，平均修复时间，全装置的连续运转时间和利润等，用可靠性理论得出定量的结论。当没有可靠的数据时，应根据经验对全装置的动设备作出统一的规定。 （一）设计原则 7、发展规划原则 有的设计项目因投资、市场需求和各配套装置的建设进度等原因需分期建设，若分期建设的间隔时间不长，则在第一期设计时应考虑后期建设的需要，以节约总投资和减少改造工作量。 ★例如在设备平面布置、单系列设备能力和主要管道的管径等方面应留有余地。 §1-5 设计内容 （二）设计基础 1、年操作时间 2、原材料规格 3、产品规格 4、原材料消耗和产品收率 5、界区交接条件 6、公用工程规格 7、公用工程消耗 8、催化剂、干燥剂、助剂及其他化学品用量 9、三废的来源、数量、组成和建议的处理方法 §1-5设计内容 （二）设计基础 1、年操作时间 　年操纵时间是指每年的自然日扣除大、中、小修和非正常停车时间后的实际生产时间，其数量随装置而异。 §1-5设计内容 ★对于腐蚀性强或易聚合结焦而设备备用系数较低的装置，或第一次工业化的装置，采用较小的年操作日，例如7560时。对于工艺成熟、工况稳定、工人操作水平高的装置可取8280时，一般连续化生产过程可取8000时。 （二）设计基础 2、原材料规格 　是指原料的浓度和纯度。 §1-5设计内容 ★对于原料的浓度和纯度要考虑如下因素： ⑴杂质对反应、催化剂的影响 ⑵对惰性杂质要考虑原料浓度降低后对反应速率 以及排放损失的影响。 ⑶原料浓度对产物分离系统的影响 ⑷提高原料浓度和纯度所需付出的代价 （二）设计基础 3、产品规格 应符合产品质量标准（IS国际、国家、行业、企业标准）。 ★如果一个装置的产品即为另一个装置的原料，决定产品规格需考虑的因素与同决定原料规格需考虑的因素相同。 §1-5设计内容 4、原材料消耗和产品收率 　原料消耗应作为设计指标在设计开始前规定，然后通过合理组织流程和设定设计变量来实现。