第1章 概 论课件整理.ppt

第1章 概 论 ;第1章 概 论 ;第1章 概 论 ;第1章 概 论;第1章 概 论;;阶梯轴单件生产时加工工艺过程 1.车端面，打中心孔，车外圆，切退刀槽，倒角-车床; 2.铣键槽-铣床; 3.磨外圆-磨床; 4.去毛刺-钳工台; 阶梯轴大批量生产时加工工艺过程 1.铣端面，打中心孔-铣钻联合机床; 2.粗车外圆-车床; 3.精车外圆，倒角，切退刀槽-车床; 4.铣键槽-铣床; 5.磨外圆-磨床; 6.去毛刺钳工台;第1章 概 论 ;1.1 机械加工的基本概念;1.1.1 工件表面的成形方法;1.1.1 工件表面的成形方法;;1.1.1 工件表面的成形方法;1.1.1 工件表面的成形方法;1.1.1 工件表面的成形方法;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.1.2 切削加工成形运动和切削用量;1.2 机械加工工艺装备;1.2 机械加工工艺装备;1.2.1 机床;1.2.1 机床;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;摇臂钻床 1—底座 2—立柱 3—摇臂 4—主轴箱 5—主轴 6—工作台;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.1 机床的分类与型号编制;1.2.1.2 机床的传动原理;1.2.1.2 机床的传动原理;1.2.1.2 机床的传动原理;1.2.1.2 机床的传动原理;1.2.1.2 机床的传动原理;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;图1-18所示为滚齿加工，滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮及蜗轮。床身1上固定立柱2，刀架溜板3可沿立柱上的导轨作垂直方向的移动，以实现滚刀的轴向进给。滚刀安装在刀杆4上，可调整其倾斜角度。工件安装在工作台的心轴7上，并支承在支架6的孔中，由工作台带动作旋转运动。滚刀的旋转是主运动；滚刀与工件之间的啮合是展成运动，由机床的内联系传动链实现；滚刀沿轴向的移动是进给运动；此外，在滚斜齿轮时，还必须有一个附加的转动即差动运动。 ;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.1.3 典型机床的加工范围;1.2.2刀具;1.2.2刀具;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.1 刀具材料;1.2.2.2 刀具几何角度;1.2.2.2 刀具几何角度;1.2.2.2 刀具几何角度;1.2.2.2 刀具几何角度;1.2.2.2 刀具几何角度;1.2.2.2 刀具几何角度;在基面内标注的角度: 主偏角Kr 是指主切削平面与假定进给方向之间的夹角。主偏角一般在0°~90°之间，且为正值。 副偏角K’r 是指副切削平面与假定进给反方向之间的夹角。 刀尖角εr 是指主切削平面与副切削平面间的夹角。是由主偏角相副偏角得到的派生角。; 在切削平面内标注的角度: 刃倾角λs 是指主切削刃与基面之间的夹角。切削刃与基面平