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订书机拉针件冲压模毕业设计 　　订书机拉针件冲压模毕业设计 　　摘要　　冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。　　本文根据订书机支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。　　　　关键词 冲压模具 工艺方案 级进模 工件 压力机 模架　　　　　　目录　　前 言1　　第一章 绪论3　　1.1 产品介绍3　　1.2 课题介绍3　　第二章 工艺设计4　　2.1 产品冲压工艺性分析4　　2.2工艺方案确定4　　2.3 连续模冲压排样方案确定5　　第三章 工艺计算6　　3.1 拉深件毛坯尺寸的计算6　　3.1.1卷料宽度的确定6　　3.1.2送料步距的确定6　　3.1.3 材料利用率的确定6　　3.1.4 冲孔冲头尺寸确定7　　3.1.5异形冲头尺寸的确定8　　3.2工艺力的计算9　　3.2.1计算总压力9　　3.2.2压力机的选择9　　第四章 模具设计与设备选用11　　4.1落料成形模零件结构尺寸设计11　　4.2级进模的设计11　　4.2.1模架的确定11　　4.2.2 卸料板的确定13　　4.2.3 卸料装置的确定14　　4.2.4 导正销的确定14　　4.2.5 推件块的确定14　　4.2.6 导料板的确定15　　4.2.7 送料板的确定16　　4.2.8 上下模间导向设置17　　4.2.9 下模板定位装置确定18　　4.2.10 深度控制杆的确定19　　4.3凹模镶块的设计20　　4.4凸模固定板的设计20　　4.5成形凸模的设计20　　4.6上下定位板的设计21　　4.7上下垫板的确定21　　第五章 设计并绘制模具总装图及选取标准件22　　第六章 模具的安装调试22　　6.1 确定装配方法和装配顺序22　　6.2装配要点22　　第七章 结 论23　　致 谢25　　参考文献25　　前 言　　级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工　　参考文献　　[1]贾俐俐，柯旭贵.冲压工艺与模具设计[M]：人民邮电出版社XX.1～129　　[2]卢志珍，胡赵海，马宪亭.互换性与测量技术[M].第一版.电子科技大学出版社XX.7～23　　[3]中国模具设计大典.第三卷.冲压模具设计[M].南昌:江西科学技术出版社,XX.410～540　　[4]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计[M].北京:机械工业出版社,XX.10～230　　[5]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备[M].北京:机械工业出版社,XX.43～90　　[6]高锦张. 塑性成形工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社,XX.34～76　　[7]模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,XX.77～62　　[8]许发樾.模具标准应用手册[M].北京:机械工业出版社,XX.216～389　　[9]成大先.机械设计手册[M].北京:化工工业出版社,XX.109～120　　[10]Pearce. R.Sheet Matal Forming[M]. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991　　[11]Tomesani. L.Analy of a tension-driven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-386