危险源辨识培训教育课件.pptVIP

10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1、准备工具、设备及防护用品 2、切换支路，关闭调阀 门，放空燃气 3、拆除压盖、皮膜，清理 阀口、内腔 4、拆指挥器、信号管检查 维护 5、检查、安装主皮膜、上 压盖 6、安装指挥器、信号管 7、开启进口阀门置换查漏 8、调试参数 9、开启出口阀门 10、整理现场 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（调压器维修保养的步骤分解） 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 2 切换支路，关闭调压器进出口阀门，放空通道内天然气 ? 噪声与振动 气流速度过快 漏气 密封不良 * 第三步，识别危害 我们要针对每个步骤：1、可能会出现什么问题、偏差、故障？ 2、会产生什么后果？ 3、什么情况下才发生？ 4、有什么因素会导致或引发事故发生？ 危险源辨识方法介绍-工作安全分析 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 2 切换支路，关闭调压器进出口阀门，放空通道内天然气 ? 噪声与振动 气流速度过快 H5 F1 5 一般 漏气 密封不良 K2 B5 10 中等 * 第四步、依据风险矩阵法进行风险评估 按照风险矩阵判定危害程度及等级 风险值: D= P×S 式中，P 表示事故发生可能性；S 表示事故可能造成的损失。 确定每个步骤的风险等级 危险源辨识方法介绍-工作安全分析 工程控制 主要包括替换、隔离、通风以及设备改进；这些控制关注于危险源，而不仅关注那些暴露于风险的员工。工程控制的基本理念在于作业方法及作业环境本身应尽可能减少或消除存在的危险。 通过减少员工暴露于风险的机会来避免伤害的发生，比如变更作业习惯、改善卫生与健康状况、改变作业方式等。 只有当工程控制、安全操作程序或行政控制无法完全控制风险时，我们方可使用PPE来降低风险。 管理控制 个人防护 第五步、制定风险控制措施 危险源辨识方法介绍-工作安全分析 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 2 切换支路，关闭调压器进出口阀门，放空通道内天然气 ? 噪声与振动 气流速度过快 H5 F1 5 一般 1、放散时控制放散速度； 2、严禁携带火种进入工艺区； 3、施工期间严禁使用手机； 4、检查调压器前后阀门是否内漏（压力测试） 漏气 密封不良 K2 B5 10 中等 * 第六步：风险控制措施的实施 成功的工作安全分析取决于成功的沟通 让每位员工了解： 工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排 每个步骤的潜在危害 控制危害的措施 每项工作的具体时间和负责人 鼓励员工提出建议 让所有参与作业的人取得一致意见；如果不能达成一致，不要开始作业 如果作业计划、人员或条件改变，则应从新评估作业风险；否则应立即停止作业 危险源辨识方法介绍-工作安全分析 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 1 检查工具、设备及防护用品 ? 碰伤、 划伤、 砸伤 设备、设施、工具、附件缺陷 I4 E2 8 一般 1、配置防爆工具； 2、选择合适工具； 3、穿戴长袖工作服、手套、安全帽； ? 2 切换支路，关闭调压器进出口阀门，放空通道内天然气 ? 噪声与振动 气流速度过快 H5 F1 5 一般 1、放散时控制放散速度； 2、严禁携带火种进入工艺区； 3、施工期间严禁使用手机； 4、检查调压器前后阀门是否内漏（压力测试） ? 漏气 密封不良 K2 B5 10 中等 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（调压器维修作业风险点辨识及控制措施表（JSA） 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 3 拆除主调压器压盖、皮膜，清理阀口、内腔（维修主体） 设备损坏、 划伤、 碰伤、 砸伤、 人身伤害 操作错误 H5 F1 5 一般 ? 1、加强现场的监督检查； 2、检查员工的工作状态 4 拆指挥器、信号管检查维护 操作错误 H5 F1 5 一般 1、加强现场的监督检查； 2、检查员工的工作状态 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（调压器维修作业风险点辨识及控制措施表（JSA） 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 5 检查、安装主皮膜、上压盖 操作错误 H5 F1 5 一般 1、加强现场的监督检查； 2、检查员工的工作状态 ? 6 安装指挥器、信号管 操作错误 H5 F1