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滑块的铸造工艺设计 　　滑块的铸造工艺设计 　　摘要本文主要介绍了，机床 J76—550—4--1 序列滑块是扬州锻压机床集团有限公司的生产的机床上的关键部件 , 材质为 QT500--7，铸件重16.04 t。这次设计主要涉及滑块的选材、铸造工艺的分析、浇注系统设计、冒口确定、凝固与补缩及滑块缺陷的分析与防止。为了保证铸件能满足使用要求，滑块底面及道轨面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。根据以上要求及滑块的结构特点，采用树脂砂作造型材料，金属模作为模样，再配合合理的分析面、铸造工艺参数、砂芯设计、浇注系统及冒口、出气孔等设计，获得铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂质量更好的滑块铸件。　　关键词：滑块、铸造工艺、浇注系统、冒口、凝固与补缩、缺陷　　1、引言　　铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。铸造所生产的产品称为铸件。大多数铸件只能作为毛坯，经过机械加工后才能成为各种机械零件。当有的铸件达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，才可作为成品或零件直接使用。　　1．1我国滑块工艺的现状及发展方向　　滑块现在已近有很多的可以提供参考的工艺规程，但是大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的铸造工艺规程和加工过程是很困难。很多厂家在新编写铸造工艺规程的过程中，虽然他们有大量的可以参考的铸造工艺规程，但是还是要由技术人员添加很多详细的铸造过程、进行大量的计算和分析、新设计过程中索要注意的各种细节。同时由于我国的制造业落后，在CAD/CAM方面应用时间短、　　　　目 录　　摘要………………………………………………………………………………1　　1．引言…………………………………………………………………………1　　1.1我国滑块工艺的现状及发展………………………………………………1　　1.2国外的研究状况……………………………………………………………2　　2.滑块的概述…………………………………………………………………2　　2.1滑块的基本状况……………………………………………………………2　　2.2滑块的零件图分析…………………………………………………………3　　2.3零件材料选择………………………………………………………………4　　3.滑块的工作环境、失效分析、性能要求……………………………4　　3.1滑块的工作环境……………………………………………………………4　　3.2滑块的失效分析……………………………………………………………5　　3.2.1畸变失效…………………………………………………………………5　　3.2.2磨损失效…………………………………………………………………5　　3.2.3腐蚀失效…………………………………………………………………5　　3.3滑块的性能要求……………………………………………………………5　　4.滑块的工艺分析…………………………………………………………6　　4.1滑块的生产条件、结构及技术要求………………………………………7　　4.1.1浇注位置及分型选择……………………………………………………7　　4.1.2分型面的确定………………………………………………………………10　　5.铸造工艺参数及砂芯设计………………………………………………13　　5.1工艺设计的参数确定………………………………………………………13　　5.1.1机械加工余量……………………………………………………………13　　5.1.2铸件的尺寸公差…………………………………………………………14　　5.1.3铸造收缩率………………………………………………………………14　　5.1.4起模斜度和角度…………………………………………………………14　　5.1.5最小铸出孔和槽…………………………………………………………15　　5.1.6铸件在砂型内的冷却时间………………………………………………16　　5.1.7铸件重要公差……………………………………………………………16　　5.1.8工艺补正量………………………………………………………………16　　5.1.9分型负数…………………………………………………………………17　　5.1.10反变形量………………………………………………………………17　　5.2砂芯设计……………………………………………………………………17　　5.2.1芯头设计…………………………………………………………………17　　5.2.2砂芯的定位结构…………………………………………………………