掘进机司机实习报.ppt

掘进机司机实习报告 一、规程对使用掘进机的规定： 1，掘进机必须装有以专用工具开。闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 6,、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器和隔离开关。 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 二、操作前的检查 （一）、作业环境的检查 1、检查工作面支护是否符合作业规程规定。 2、检查工作面瓦斯是否超限。 3、检查工作面有无障碍。 4、检查供水、供电情况是否正常。 5、检查掘进机配套设备是否正常。 （二）掘进机的检查 1、检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 2、检查截齿是否锐利、齐全。 3、检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 4、检查各减速箱、液压缸、油管有无漏油、缺油现象、按规定注油、 5、检查刮板链、履带练松紧程度是否适当。 6、检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 7、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 8、检查各铰接部位润滑是否良好。 三、掘进机的启动顺序 1、操作远方磁力启动器向掘进机送电。 2、将各急停按钮置于解锁位置。 3、用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，说明电源接通。 4、操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下： （1）、将转载机单、联动旋钮打到”联动”位置。 （2）、按转载机启动按钮启动转载机。 （3）、按信号按钮，发出警报鸣响。 （4）、按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（旋转方向是：面向工作面，顺时针旋转） （5）、操作液压操作台的刮板输送机手柄，启动刮板输送机。 （6）、操作耙爪手柄启动耙爪。 （7）、将操作箱截割电动机高、低速旋钮旋至“高速”位置。 （8）、按截割报警按钮、警报鸣响，约5s。 （9）、启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 （10）、按截割运转按钮启动截割电动机。 四、掘进机截割操作方法 1、淸扫场地 掘进机启动后收回截割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用截割头淸扫迎头及两帮浮煤。 2、截割柱窝 （1）、掘进机放下后支撑座至适当高度，以增加截割深度。 （2）、将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝。 （3）、待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头运到铲板附近，装运出去。 （4）、提前后支撑座，将掘进机移到完全缩回的截割头触及底板为止。 （5）、再一次放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度约为200mm。 （6）、再一次缩回截割头，提前后支撑座，向前移动掘进机至截割头触及底板。 （7）、第三次放下后支撑座。 这样两次进行操作的目的，时为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。 3、横向掏槽 将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。横向截割时，截割头必须处于缩回位置。 4、截割头达到右帮后，向上挑一定距离，进行迂回截割，跨距大小根据煤岩软硬而定，以不过载，不出大块为准。最后以中线为准，将两帮、顶、底板进行一次清理，然后再进行第二次循环截割。 五、掘进机停机前的工作及停机顺序 1、把工作面及 两帮浮煤、矸装净。 2、把刮板输送机与转载机的煤矸运净。 3、完成以上工作后开始停机，停机顺序是：停截割头→停内外喷雾→停耙爪→停刮板输送机→停转载机→铲板机落地→截割头落地→后支撑落地→停液压泵→切断电气开关箱电源→取下电源开关手柄→停上一级磁力启动器。 六、掘进机工作时的安全注意事项 1、司机必须培训合格，持证上岗。必须做到四会（会使用、会维护保养、会检查、会排除一般故障） 2、使用掘进机前，必须做和各项工作。即工作环境和掘进机的检查。 3、开机前，要撤走一切无关人员。 4、掘进机工作过程中，司机要密切注意围岩条件和机器运转情况，发现问题立即停机。 5、掘进机严禁带负荷启动，应先旋转截割头再进行切割。 6、截割迎岩和掘进上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支撑器。移动掘进机时，必须提起后支撑器。 7、架棚时，司机严禁离开操作台。 8、运转中保护和电缆，电缆要防止水淋、撞击、挤压和炮崩。 9、司机必须注意前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，要提前通知后面的工作人员。 10、工